Unternehmen haben die Möglichkeit, sich mit energieeffizienten Techniken und Systemen gegen steigende Energiekosten zu wappnen. Das MM-Dossier Energieeffizienz stellt besonders energieeffiziente Produkte sowie Best Practices zum Energiesparen und zur Senkung der Energiekosten vor.
Schwerpunkte liegen dabei auf folgenden Themen:
02.02.12 -
Auf die Antriebstechnik entfällt fast 70% des Gesamtstromverbrauchs der deutschen Industrie. Werden Kleinantriebe mit effizienten Motoren und Getrieben richtigeingesetzt, erschließen sich hohe Einsparpotenziale. Zudem müssen die Lifecycle Costs zunehmend bei der Antriebsauslegung berücksichtigt werden.
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30.01.12 -
Um die Energieeffizienz von Werkzeugmaschinen zu steigern, wollen Maschinenhersteller auf die Hydraulik verzichten. Grund ist ein vermeintlich hoher Energieverbrauch. Das fordert die Hydraulikbranche heraus, den Gegenbeweis anzutreten. Bei einem MM-Round-Table-Gespräch diskutierten Hydraulikspezialisten mit Maschinen- und Spannmittelherstellern.
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30.01.12 -
Mit neuen Drehkolbenpumpen lassen sich viel bessere Wirkungsgrade erzielen, als bei den bisher bekannten Systemen. Dabei lassen sich zwei verschiedene Systeme unterscheiden: die Ausführung E mit epizykloidischen Drehkolben und die Ausführung H mit hypozykloidischen Drehkolben.
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25.01.12 -
Ein Hallenheizungshersteller hat einen neuen direkt beheizten Warmlufterzeuger mit kondensierender Technik (Brennwerttechnik) speziell für Hallen konstruiert. Die Effizienzsteigerung im Vergleich zum bisherigen direkt beheizten Rheinland-Warmlufterzeuger Typ RE wurde mit der möglichst vollwertigen Wärmenutzung der Abgase verwirklicht.
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06.12.11 -
Wie die Studie „Energy Efficiency: European Plastics and Rubber Machines Well Placed“ des Euromap (Verband europäischer Kunststoff- und Gummimaschinenhersteller) belegt, hängen Produktivität und Energieeffizienz eng zusammen. Der Blick 20 Jahre zurück zeigt, dass die Produktionsleistung nahezu verdoppelt wurde, während der Energieverbrauch bei Kunststoffmaschinen um 30% zurückging.
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06.12.11 -
In Summe führen viele kleine Schritte zu großen Fortschritten. Diesgilt vor allem für den Klimaschutz, der sich sowohl durch eine energieeffizientere Betriebsweise als auch durch den Einsatz sparsamerTechnik verwirklichen lässt. Ein Chemieparkbetreiber will auf diese Weise ab 2012 jährlich mindestens 200.000 t CO2 weniger emittieren.
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15.11.11 -
Katastrophen in der Energiegewinnung wie die Explosion der Deepwater Horizon oder das Nuklearunglück von Fukushima haben die Ressourcen- und Verbrauchsdiskussion neu entfacht. Was Betriebe tun können, erläutert Dr. Johannes Fresner von der Stenum Unternehmensberatung und Forschungsgesellschaft für Umweltfragen.
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10.11.11 -
60 Mrd. kWh könnte die deutsche Industrie laut einer Studie des Zentralverbands Elektrotechnik- und Elektronikindustrie (ZVEI) durch intelligente Prozessautomatisierung einsparen – und das jedes Jahr allein in den Bereichen Druckluft, Dampf, Kühlung, Heizen und Beleuchtung.
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10.11.11 -
Das europäische Netzwerkprojekt „Revisite – Roadmap Enabling Vision and Strategy for ICT-enabled Energy Efficiency“ hat sich zur Aufgabe gemacht, die bisher bereichsspezifischen und isolierten Forschungsaktivitäten in den vier energieintensiven Sektoren Smart Grids, Produktion, Bauwesen und Beleuchtung auf europäischer Ebene unter einem Dach zu vereinen.
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27.09.11 -
Der Getränkedosenhersteller Ball Packaging Europe in Ratingen, Tochter der weltweit tätigen Ball Corporation, hat an seinen deutschen Standorten erhebliche Einsparungen beim Energie-, Wasser- und Materialverbrauch erzielt. Zugleich konnten das Abfallmanagement und der Arbeitsschutz weiter optimiert werden. Über 2,5 Mio. Euro investierte Ball zwischen 2008 und 2010 bundesweit allein in Energieeffizienz.
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22.09.11 -
Eine Werkzeugmaschine enthält unterschiedliche Energieverbraucher. Folglich sind Entwicklungen zur Reduzierung des Energieverbrauchs Ergebnisse aus Gemeinschaftsprojekten. Auf der Sonderschau „Blue Competence“ bei der EMO Hannover 2011 werden sie vorgestellt. Im Rahmen des Projekts Ewotek haben sieben Partner sie bei einer Maschine von Heller umgesetzt.
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21.09.11 -
Dem Leitgedanken „One Step Ahead“ verpflichtet, kümmert sich die Geiss AG in Seßlach bei Coburg, schon seit langem um Energieeffizienz und Energieeinsparung. In der Thermoumformung setzt der Maschinenhersteller auf Halogenstrahler. Ein Pilotprojekt soll deren verbesserte Energieeffizienz nachweisen. Hierzu nutzt Geiss die Sentron-Messgeräte PAC3200 und PAC4200 von Siemens.
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