04.11.2009 | Autor / Redakteur: Marc Zingg und Edgar Grundler / Rüdiger Kroh
Die zunehmende Funktionsintegration erfordert einen hohen Automatisierungsgrad, um Baugruppen aus Kunststoff-/Metall-Verbindungen effizient zu produzieren. Zum Handling, Zuführen und Fügen der Stanzbiegeteile kommen pneumatische und elektrische Handlingmodule zum Einsatz.
Am Anfang stand im Jahr 1989 das Thema Automatisierung von Spritzgießmaschinen. Doch mit dem vergleichsweise einfachen Teileentnahme- und Anguss-Handling hielt sich die Ingenieurbüro für Kunststofftechnik GmbH oder kurz IfK Automation nicht sehr lange auf. Denn schon früh erkannte man, dass es im Umfeld des Spritzgießens noch viel mehr zu automatisieren gibt.
Beispiel dafür ist das Einlegen von Metallteilen, die dann im Spritzgießwerkzeug umspritzt werden und die Maschine als montagefertige Baugruppe verlassen, oder auch direkt an den Spritzvorgang anschließende Prüf- und Montageaufgaben zu nennen.
Das hört sich deutlich nach klassischem Sondermaschinenbau und entsprechend hoher Prozesskompetenz an und ist auch so zu verstehen. Doch im Laufe der Jahre hat sich aus Sondermaschinen-Lösungen für die Spritzgieß-Automatisierung ein Liefer- und Leistungsprogramm an standardisierten Grundmaschinen entwickelt, aus denen, in Verbindung mit speziellen Applikationen und Sonderlösungen, komplette Produktionsanlagen für hochwertige Kunststoff- oder Kunststoff-Metall-Artikel und -Baugruppen entstehen.
Basis für die Teil- oder Komplettsysteme sind Rundtisch-Werkstückträgerwechsler und Werkstückträger-Umlaufsysteme. Für den Produktionsstart oder für kleinere Stückzahlen eignen sich am besten Rundtisch-Werkstückträgerwechsler, wobei die auf dem Rundtischwechsler eingesetzten, austauschbaren Werkstückträger manuell oder automatisch beschickt oder entnommen werden können. Geht es um größere Stückzahlen und um mehrschichtige Serienproduktion, kommt die Variante Werkstückträger-Umlaufsystem zum Einsatz.
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