01.12.2010 | Autor / Redakteur: Annedore Munde / Annedore Munde
Die Palette der Kompetenzen und Module, die für die Fertigung von Windkraftanlagen gefragt sind, ist breit: Angefangen vom geeigneten Werkstoff über die Antriebskomponenten und die Befestigung bis hin zum entsprechenden Werkzeug. Hier liegt für die unterschiedlichsten Unternehmen eine Chance.
Um den Wind zu bändigen und seine Kraft in Energie umzuwandeln, bedarf es nicht nur ausgeklügelter Techniken und Module. Entscheidend ist, dass diese passfähig aufeinander abgestimmt sind. Zur Husum Wind, der internationalen Leitmesse der Windenergiebranche, die Ende September in Husum stattfand, präsentierten 971 Unternehmen, dass sie diese Herausforderung annehmen.
Betrachtet man die Herstellungskette von Beginn an, so ist bereits die Materialauswahl ein entscheidender Fakt. Neorem, die finnische Tochter der Vacuumschmelze GmbH & Co. KG, entwickelte beispielsweise NdFeB-Dauermagnete und -Magnetsysteme für Generatoren. Diese zeichnen sich dadurch aus, dass sie den rauen Bedingungen des Offshore-Einsatzes gewachsen sind. Dank eines verlässlichen Korrosionsschutzes arbeiten die die Produkte auch in salzhaltiger und feuchter Umgebung zuverlässig.
Dies ist für viele Windkraftanlagen-Hersteller eine wichtige Materialanforderung, denn die Bedeutung von Offshore-Anlagen für die Erzeugung der erneuerbaren Energien nimmt zu. Auch deshalb, weil die dafür geeigneten Flächen auf dem Land teilweise bebaut und auch begrenzt sind.
Antriebsspezialist Ruag Technology aus der Schweiz entwickelt und produziert seit Jahrzehnten Antriebsstränge für besonders beanspruchte Kraftübertragungen. 2003 ist Ruag in den Bereich Alternativenergien eingestiegen und hat sich seitdem zum anerkannten Hersteller von Getrieben und Komponenten für Windkraftanlagen entwickelt.
Cirrdrive, ein Antriebsstrang für 3-MW-Windturbinen, ist ein Beispiel dafür. Das mittelschnelllaufende Flexpin-Planetengetriebe, das sich laut Ruag durch Zuverlässigkeit, Kompaktheit und Robustheit auszeichnet, ist im Hauptrahmen der Gondel integriert. Zudem hat der Anlagenbauer die Möglichkeit, zusätzliche Stirnradstufen zu ergänzen, um Standardgeneratoren verwenden zu können. Gefertigt werden die Präzisionsteile bei Ruag in einer klimatisierten Fertigungshalle.
Parker Hannifin, Hersteller in der Antriebs- und Steuerungstechnologie, ist seit Jahren ein bedeutender Lieferant von verschiedenen Komponenten und Systeme für die Windkraftindustrie. So können beispielsweise die Filtrations- und Condition-Monitoring-Anwendungen von Parker einen entscheidenden Beitrag zu längerer Lebensdauer der Windkraftanlagen leisten.
»1 »2 »3 nächste Seite
Dieser Beitrag ist urheberrechtlich geschützt. Sie wollen ihn für Ihre Zwecke verwenden? Infos finden Sie unter www.mycontentfactory.de (ID: 365716)
