16.09.2009 | Autor / Redakteur: Reinhold Schäfer / Reinhold Schäfer

Kompakte, rückspeisefähige, motorintegrierte Antriebe sollen in einem Fünf-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum in den Vorschubachsen für eine höhere Energieeffizienz sorgen. Das Bearbeitungszentrum ermöglicht die Komplettbearbeitung von Formteilen aus Holz, Kunststoffen oder Leichtmetallen bis zu einer Höhe von 1300 mm.
Das komplette Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum Axxiom der Anderson Europe GmbH, Dornstetten, eines Tochterunternehmens der taiwanesischen Anderson Industrial Group, wird in Deutschland montiert und kundenspezifisch mit ausgewählten Hochleistungsantrieben ausgerüstet. Für die Vorschubachsen setzen die Konstrukteure dabei auf Antriebspakete von Rexroth. Die Indradrive-Antriebsbaureihe von Rexroth deckt nach Auskunft des Unternehmens den gesamten Leistungsbereich von 50 W bis 1000 kW ab. Dabei umfasse sie ein breites Spektrum an rotatorischen Motoren, Direktantrieben und motorintegrierten Antrieben.
Alle Varianten der Antriebsbaureihe verfügen laut Anbieter über mehr als einhundert integrierte Funktionen und setzen durchgängig auf offene Schnittstellen zu den gängigen Feldbussen und der Ethernet-basierten Führungskommunikation.
Bei dem Bearbeitungszentrum treiben kompakte motorintegrierte Antriebe die Vorschubachsen des 5-Achs-Bearbeitungskopfes mit einer Positioniergeschwindigkeit bis 70 m/min an. Die mit nur einem Hybrid-Kabel hintereinander geschalteten Antriebe verringern nach Aussage von Rexroth die zu bewegenden Massen und reduzieren so die notwendige Antriebsleistung.
Die rückspeisefähigen Servos sparen laut Anbieter außerdem bis zu 70 % des Schaltschrankbedarfs mit entsprechend niedrigerem Kühlaufwand. Über die modular aufgebauten Versorgungsmodule speisen sie die zurückgewonnene Bremsenergie geregelt ins Stromnetz ein. Der deutlich verringerte Energieverbrauch des Bearbeitungszentrums erhöht die Wirtschaftlichkeit bei jedem Zyklus, so Rexroth.
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