28.09.2006 | Redakteur: Ulrike Gloger
Mit Programmen zur Produktivitätssteigerung senken Einkäufer bei ihren Lieferanten die Preise. Im Einkauf liegt der Gewinn. Diese alte Kaufmannsweisheit hat in wirtschaftlich so schwierigen Zeiten...
Mit Programmen zur Produktivitätssteigerung senken Einkäufer bei ihren Lieferanten die PreiseIm Einkauf liegt der Gewinn. Diese alte Kaufmannsweisheit hat in wirtschaftlich so schwierigen Zeiten wie den heutigen wieder Hochkonjunktur. Kostensenkungsprogramme sind das Gebot der Stunde, und sie beinhalten immer auch Strategien für die Senkung der Einkaufskosten. Preisverhandlungsgeschick alleine reicht dabei nicht mehr aus. Marc Staudenmayer, Gründer und Geschäftsführer der auf die Einkaufskosten-Optimierung spezialisierten Masai-Gruppe, misst dem Einkauf eine Schlüsselfunktion für den Unternehmenserfolg zu: ,,Das Einkaufsvolumen macht bei Industrieunternehmen durchschnittlich 60% des Umsatzes aus. Eine Senkung der Einkaufskosten um 5% verbessert die Marge im Schnitt um 3%." Aber: Nur durch Preisverhandlungen könne man keine dauerhaften Wettbewerbsvorteile schaffen, so Staudenmayser. Deshalb setzen Einkaufsabteilungen großer Unternehmen auch bei der Analyse der Geschäftsprozesse und Produktionsabläufe ihrer Lieferanten an. Auch die Masai-Gruppe erkannte an dieser Stelle Handlungsbedarf und schloss sich mit dem Lean-Manfacturing-Spezialisten Gemba Solutions zusammen. ,,Masai Lean" heißt die neu gegründete Niederlassung mit Sitz in Luxemburg. Sie betreut europaweit Projekte im Lean Manufacturing Die Masai-Gruppe arbeitet grundsätzlich mit erfolgsabhängigen Honoraren und erzielt seit der Gründung vor sechs Jahren jährliche Wachstumsraten von mehr als 60%. Marc Staudenmayer: ,,Masai Lean ist eine hervorragende Ergänzung unseres Programms. Gerade osteuropäische und asiatische Lieferanten haben häufig Defizite im Herstellungsprozess und ein niedriges Innovationspotenzial." Ein Ansatz von Masai Lean ist die Dokumentation von Arbeitsabläufen mit der Videokamera. Die anschließende Analyse und Teamgespräche vor Ort führen meist sehr rasch zu einer Verbesserung alter, eingefahrener Arbeitsweisen und Produktionsabläufe.Geleitet wird Masai Lean von Patrick Browne, der über mehr als zehn Jahre Erfahrung im Lean Manufacturing hat - unter anderem bei Peugeot, Delphi, Technicolor und McKinsey. Patrick Browne: ,,Lean Manufacturing sichert Preis, Qualität und Liefertreue bei neuen Lieferanten und verbessert das Angebot bestehender Lieferanten, und dies meist bei geringsten Investitionskosten." Was Browne berichtet, klingt verlockend: Reduzierung von Qualitätsproblemen oder Lieferschwierigkeiten um bis zu 80%, Produktivitätssteigerungen um 30% und Reduktion der Maschinenausfallzeiten um bis zu 50%. Weitere Verbesserungen werden in der Teamarbeit, in der Unternehmenskultur und nicht zuletzt durch eine Steigerung der Problemlösungskompetenz der Mitarbeiter erzielt. Beste Erfahrungen mit der Schlankheitskur Masai Lean hat Patrice Waltzing, General Manager von Technicolor in Luxemburg gemacht. Technicolor ist laut Waltzing weltweit die Nummer eins bei der Herstellung digitaler Medien. ,,Aber das befreit uns nicht vom Preisdruck unserer Kunden, besonders von Großkunden wie Disney, Universal oder Microsoft", so Waltzing. Der Manager hatte bereits Erfahrungen gesammelt mit den ständigen Verbesserungsprogrammen nach Kaizen und engagierte auf Empfehlung eines Kollegen die Berater von Masai Lean, die ihn und das Kaizen-Team für sechs Monate unterstützten. Parallel mit dem Kaizen-Programm wurde auch die Vorbereitung für die Zertifizierung nach ISO 9001 durchgeführt. Schon die Erst-Diagnose (,,deren Ergebnisse meine schlimmsten Befürchtungen bestätigten", so Waltzing) verdeutlichte die Notwendigkeit von Produktivitätsverbesserungen. Die Technicolor-Mitarbeiter wurden geschult und in die Hauptthemen des Programms - Produktivität, Ergonomie, Fabriklayout, Produktionsplanung und Reduzierung der Maschinenrüstzeiten - eingearbeitet. Die Ergebnisse können sich sehen lassen: - Produktivitätssteigerung um 17%, - Rückgang der Kundenreklamationen um 56% und - Steigerung der Liefertreue - bezogen auf den Kundenwunschtermin - von 92% auf 99%. Sehr wirksam ist Lean Manufacturing nach Expertenmeinung in der Optimierung der Einkaufskosten, wenn zum Beispiel aufgrund einer Monopolsituation weder neue Lieferanten gefunden noch technische Spezifikation verbessert werden können, weil der Freigabeprozess für technische Änderungen zu lange dauert. Darüber hinaus ist es ein Instrument, um die Lieferantenentwicklung aktiv voran zu treiben, gerade in Ländern außerhalb der Europäischen Union.
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