13.07.2009 | Redakteur: Bernd Maienschein
Der neue ergonomische Behältertyp W-KLT (Würth-Kleinladungsträger) mit bis zu 50% weniger Regal- und Flächenbedarf bietet jetzt mehr Flexibilität im C-Teile-Management.
Der patentierte Würth-Kleinladungsträger (W-KLT) löst nach Herstellerangaben Probleme, die bei bislang verwendeten Behältern im Rahmen des Kanban-Systems beim Transport, der Zugriffsmöglichkeit und der Platznutzung im Lager auftraten. Dazu vereint das W-KLT-System die Vorteile des Lagersichtkastens mit denen des bewährten KLT-Systems (VDA) und schließt gleichzeitig deren Nachteile aus.
Die Behälter werden auf Fachböden angeordnet. Im Vergleich zu bestehenden Regalsystemen ist eine erhebliche Platzeinsparung zu verzeichnen, wie es heißt, was beinahe zu einer Halbierung der benötigten Regalmenge und damit der benötigten Lagerfläche führt. Dabei sei keine Einschränkung in der Handhabung zu verzeichnen.
Weiterer Vorteil: Durch die Verwendung der neuen W-KLT könne die Verschmutzung der Ware um bis zu 80% reduziert werden. Insbesondere in Produktionshallen mit hohem Staubaufkommen wirke das Behältersystem einer Reduzierung der Produktivität durch verschmutzte Teile entgegen.
Die W-KLT-Serie ist in den gängigen, genormten Größen 2115, 3215 und 4315 verfügbar. Das erlaubt eine artikelabhängige Flexibilität innerhalb des Lagermanagements und den problemlosen Austausch innerhalb der verschiedenen VDA-KLT-Systeme.
Die Indikatorfunktion der Behälter über die bewegliche Klappe spiegelt den Zustand des Behälters wider: Ist die Klappe geöffnet, befindet sich der Behälter in Gebrauch. Die geöffnete, großzügige Front ermöglicht ein komfortables Greifen der Artikel. Bei geschlossener Klappe wird der Behälter transportiert. So können die Behälter gestapelt, reibungslos versendet und ein Herausfallen oder Verrutschen der Ware beim Transport vermieden werden.
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