Zentrallager

SSI Schäfer verdoppelt die Lagerkapazität für QVC

19.11.2009 | Redakteur: Volker Unruh

Das Hochregallager von QVC umfasst 29000 Lagerpositionen. Die momentane Leistung liegt bei 200 Ein- und Auslagerungen pro Stunde, kann aber bei Bedarf auf bis zu 300 Auslagerungen pro Stunde erhöht werden. Bild: SSI Schäfer

Mit der Planung und Erstellung eines Zentrallagers für mehr als 25000 Produkte hat SSI Schäfer die Lagerkapazität des größten britischen Internet-Versandhauses für Haushaltswaren, Elektrogeräte, Schmuck und Kleidung QVC verdoppelt.

Wie SSI Schäfer berichtet, wickelt QVC zwölf Mio. Bestellungen pro Jahr ab. Diese werden von einem Distributionszentrum in Knowsley Industrial Park, Liverpool, versandt. 100% aller Produkte werden innerhalb von 48 Stunden nach Eingang der Bestellung an den Kunden ausgeliefert.

Um einen solchen Standard an Kundenservice aufrecht zu erhalten und gleichzeitig Platz für zukünftiges Wachstum und Lagererweiterungen zu bieten, wollte QVC seine bestehende Lagerkapazität erweitern und teure externe Läger abschaffen.

Sofortige Steigerung der Lagerkapazität

Ein weiterer Schwerpunkt lag dabei auf der Umstrukturierung der Logistikprozesse vor Ort. Sie sollen die hohe Verfügbarkeit der Produkte und die Qualität der taggleichen Lieferungen gewährleisten. Bei der Umsetzung dieser Ziele arbeiteten SSI Schäfer und QVC eng zusammen.

Begonnen wurde mit der Installation von 8 m hohen Einfahrregalen für Paletten. Sie sind zur Lagerung von mehr als 5000 schnelldrehenden und großvolumigen Artikeln vorgesehen. Die Einrichtung brachte eine sofortige Steigerung der anfänglichen Lagerkapazität.

Reduzierung von Transport- und Lagerhaltungskosten

Daraufhin folgte die Montage eines 35 m hohen Hochregallager-Anbaus. Er dient zur Unterbringung der kompletten Bulkware – und der Zusammenlegung von externen Lägern, was wiederum die Kosten für Transport und Lagerhaltung reduzierte.

Das fertige Hochregallager umfasst überdies Fachbodenregale, Rollenförderer für Paletten und Kettenförderer, eine automatische Positionierung innerhalb des Versandbereichs sowie zwei Stretch-Wrap-Anlagen. Darüber hinaus sind Beleuchtung, Heizung, Energieversorgung, Sprinkler, Belüftung und Regalbediengeräte sowie ein Lagersteuerungssystem installiert, das sowohl auf die Bearbeitung von Ganzpaletten als auch auf die Materialflussteuerung von Behälterware ausgelegt ist.

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