18.03.2008 | Redakteur: Frank Fladerer
Die GF Agie-Charmilles präsentiert auf der Metav 2008 zwei neue fünfachsige Bearbeitungszentren, die Mikron HPM 600U und die Mikron HPM 800U.
Im Zentrum der Baureihe steht das stabile, kompakte Bearbeitungszentrum mit einem großen Arbeitsraum. Die maximalen X-Y-Verfahrwege der Mikron HPM 800U sind 800 mm × 800 mm. In der Z-Achse bietet das Bearbeitungszentrum eine lichte Weite von der Tischoberfläche bis zur Spindelnase von 700 mm. Die Bearbeitung voluminöser Werkstücke mit langen Werkzeugen auf allen fünf Seiten ist damit gegeben.
Der Arbeitsraum ermöglicht es, mit dem Bearbeitungszentrum zylindrische Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 800 mm zu bearbeiten. Durch eine geschickte Wahl der Rundschwenktisch-Dimensionen können sogar Werkstücke in einer Höhe von bis zu 600 mm und mit 100 mm langen Werkzeugen rundum bearbeitet werden.
Das Mikron-Konzept beinhaltet Ausbaustufen für das Bearbeitungszentrum von manueller Beladung, bis hin zum automatischen Palettenmagazin, einschließlich dem Handling entsprechend großer Werkzeugmengen. Alle Ausbaustufen schränken den Zugang zum Arbeitsraum für den Bediener nie ein.
Die Mikron HPM 600U und die Mikron HPM 800U sind Bearbeitungszentren, die besonders für den modernen Werkzeug- und Formenbau sowie für die Produktion hochwertiger Teile ausgelegt sind.
Sowohl zur Bearbeitung von Leichtmetallen oder drehmomentfordernden, großkalibrigen Bohrbearbeitungen in Stahl stehen Spindeln des Schwesterunternehmens Step-Tec zur Verfügung. Es werden Inline-Motorspindeln mit Drehzahlen von 15000 oder 20000 min-1 für ISO 40, respektive HSK-A63, für die allgemeine Bearbeitung in Stahl eingesetzt.
Für Bearbeitungen mit kleinen Werkzeugen, wie bei komplexen Freiformflächen oder für die Bearbeitung von Werkstoffen, die hohe Schnittgeschwindigkeiten erfordern, empfiehlt sich für das Bearbeitungszentrum eine 30000er-Motorspindel. Eine hohe Dynamik soll durch die direkten Antriebe der Rundschwenkachsen garantiert werden.
Die Bearbeitungszentren-Baureihe ist durchgängig für den Einsatz im automatisierten High-Performance-Machining-Bereich ausgelegt. Bei HPM-Bearbeitungen fallen dementsprechend große Spanmengen an, die zuverlässig aus dem Arbeitsraum befördert werden müssen. Dazu ist die Mikron HPM 800U mit zwei Spiralförderern ausgerüstet, die die Späne in den neben der Maschine platzierten Kratzspäneförderer transportieren.
Mit der modularen Bauweise kann das Bearbeitungszentrum an die Anwendungsbedürfnisse angepasst werden. Eine große Vielseitigkeit wird durch die unterschiedlichen Varianten und Größen an Werkzeugmagazinen in HSK A63 oder ISO 40, aber auch mit der Werkstückhandhabung von einem einzelnen Tischblatt bis hin zu einer automatisierten Werkzeugmaschine mit Palettenmagazin, erreicht.
Die Grundmaschine, das automatisierte Werkstückmagazin, der Werkstückwechsler und verschiedene Größen von Werkzeugmagazinen von 30, 60 bis hin zu 210 Werkzeugen mit einem schnellen Doppelarmgreifer und einer Werkzeugwechselzeit von kleiner als drei Sekunden werden zu einer Produktionseinheit aufgebaut. Dabei ist die Zugänglichkeit zum Bearbeitungszentrum gut, wie der Hersteller betont.
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