Blechverarbeitung
Roboter biegen viel präziser
06.07.2009 | Autor / Redakteur: Bettina neubauer / Dietmar Kuhn
Industrieroboter sind in der Blechverarbeitung zunehmend eine Alternative zu konventionellen Werkzeugmaschinen. Sie biegen, bördeln, schneiden, entgraten, bohren, fräsen und schweißen in durchgängig automatisierten Prozessketten mit hoher Qualität und Reproduzierbarkeit, wie der Einsatz beim Maschinenbauer Meiko in Offenburg beweist.
Der Maschinenbauer Meiko, Hersteller von gewerblichen Spülmaschinen, realisiert mit einer vollautomatischen Roboterbiegezelle von ABB eine Biegegenauigkeit von unter 0,1 mm bei einer Biegelänge von über 2000 mm. Intelligente Software-Tools von ABB ermöglichen dabei eine zeitsparende Programmierung des Roboters und gewährleisten eine hohe Präzision.
Das robotergestützte, aktive Be- und Verarbeiten von Blechen bietet enorme Produktivitätspotenziale. Um die Vorteile der Automation auszuschöpfen, ist außer leistungsstarken Industrierobotern ein optimales Zusammenspiel untereinander und mit Greifern und Sensoren eine wichtige Voraussetzung. Moderne Software-Tools erlauben zudem ein zeitsparendes Programmieren der Roboter bei laufender Produktion.
Mittels Roboter mannlos und im Dreischicht-Betrieb produzieren
Die Meiko Maschinenbau GmbH erhöht mit einem vollautomatischen Roboter-Biegesystem von ABB Präzision und Produktivität. Der Hygienespezialist aus Offenburg produziert damit mannlos und im Dreischicht-Betrieb über 120 verschiedene Teile in hoher Qualität. Zum Biegen der Edelstahlbleche setzen die Offenburger auf die 3-Punkt-Biegetechnik. Präzision spielt dabei eine zentrale Rolle.
Hintergrund ist die steigende Anzahl von Biegestellen an den immer komplexeren Werkstücken: Mit jeder weiteren Biegung erhöhen sich zwangsläufig die Anforderungen an die Genauigkeit. Die Roboterbiegezelle realisiert dabei eine Biegegenauigkeit von unter 0,1 mm bei Biegelängen von über 2000 mm. Einen entscheidenden Beitrag zu den positiven Ergebnissen leistet die Software Robot-Studio von ABB.
Mit ihr programmiert der Anwender zeitsparend und kosteneffizient offline am PC, statt vor Ort den Produktionsprozess zu unterbrechen. Die Funktion Autopath generiert aus 3D-CAD-Daten innerhalb weniger Minuten die erforderlichen Roboterpositionen zum Bearbeiten auch komplexer Werkstückkonturen.
Funktion True-Move steigert Präzision der Roboterbahn
Die in der Steuerung integrierte Funktion True-Move steigert auf der Basis eines dynamischen Robotermodells die Präzision der Roboterbahn. Unabhängig von Geschwindigkeit und Lasteinfluss entspricht diese vom Roboter ausgeführte Bewegungsbahn immer exakt der programmierten Bahn.
Quick-Move verkürzt Zykluszeiten durch die Selbstoptimierung von Bewegungsabläufen: Der Roboter fährt bei unterschiedlichen Lastzuständen stets mit maximal möglicher Beschleunigung oder Verzögerung. Mit Multi-Move lassen sich selbst komplexe Applikationen, in denen die Roboter unabhängig voneinander gleichzeitig an ein und demselben Bauteil arbeiten, einfach und sicher programmieren. Die intelligente Software eröffnet dem Nutzer neue Perspektiven zum Erhöhen von Qualität und Produktivität.
Steckbrief ABB
Steckbrief Meiko
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