Umformen

Herstellprozess der Weißblechdose wird auf Alltagstauglichkeit geprüft

16.03.2010 | Autor / Redakteur: Sabine Köppe / Annedore Munde

Weißblechdosen bieten noch viel Entwicklungspotenzial

Neben Qualitätstests arbeiten die Experten des Technical Centers auch an neuen Produktlösungen. Der entscheidende Anstoß zu einer Innovation ergibt sich dabei häufig in der konkreten Zusammenarbeit mit dem Kunden. Gemeinsam mit dem weltweit tätigen Getränkekonzern Diageo entwickelte BPE beispielsweise die sogenannte Widget-Technologie.

Dank einer Schaum erzeugenden Kapsel im Doseninneren, dem Widget, bildet sich nach dem Ausgießen des Getränks eine haltbare Schaumkrone auf dem Bier. Diageo nutzte die Widget-Dose, um seine Biermarke „Guiness Draught“ zu stärken. BPE entwickelte die Technologie anschließend weiter: Heute ist sie auch für Milchmischgetränke, wie zum Beispiel Cappuccino, geeignet. Die Entwicklungsmöglichkeiten der Dose sind längst noch nicht ausgeschöpft.

Wiederverschließbarkeit soll der Getränkedose neue Marktsegmente erschließen

Insbesondere Neuerungen wie digitale Bedruckung oder Wiederverschließbarkeit werden der Getränkedose in den kommenden Jahren neue Marktsegmente erschließen. Die Experten des Technical Centers von BPE bleiben also weiterhin gefordert, die Qualität und gute Umweltbilanz der Getränkedose zu sichern.

Sabine Köppe ist Manager Laboratory Services bei Ball Packaging Europe in 40880 Ratingen.

Die Herstellung der Weißblechdose

Die Herstellung der Weißblechdose

• Das Weißblechband wird abgespult, seine Oberfläche mit einem Schmierfilm versehen und der Tiefziehpresse zugeführt. In jedem Einzelwerkzeug wird eine Ronde ausgeschnitten, die durch den Ziehstößel über den Ziehring zu einem Napf geformt wird.
• Der Napf wird der Abstreckmaschine zugeführt und der Stößel drückt ihn durch den Nachziehring, so dass sein Durchmesser unter Beibehaltung der Blechdicke auf Stempeldurchmesser reduziert wird. Zur Vermeidung von Falten wird der Napf durch einen Niederhalter gehalten. Die unmittelbar dem Nachziehring folgenden Abstreckringe bilden jeweils mit dem Stempel einen Spalt, in dem die Wandstärke der Dose durch Abstrecken des Weißbleches reduziert und die Dose verlängert wird. Am Ende dieses Hubes wird durch das Bodenwerkzeug die Bodenform gebildet. Beim Zurückfahren des Stößels wird die Dose durch den Abstreifer vom Stempel entfernt und aus der Maschine befördert.
• In der Beschneidemaschine wird die Dose von einem Vakuumteller gehalten, in Rotation versetzt und dann axial verschoben, bis sie die gewünschte Beschnitthöhe erreicht hat. Dann wird der bewegliche Messerteil zur Dose hingeführt. Während sich die Dose genau einmal dreht, wird der Dosenrand zwischen oberem und unterem Messer gratfrei auf die notwendige Höhe abgeschnitten.
• Dann wird die Dose gewaschen, es erfolgt die Außenlackierung und das Bedrucken, ein Trocknungsprozess sowie die Innenlackierung.
• Die noch zylindrische Dose muss zur Aufnahme des kleineren Deckels im oberen Bereich im Durchmesser durch das sogenannte Einziehen reduziert werden. Dabei wird die Dose auf eine Pinole geladen und mit der offenen Kante durch axiale Bewegung der Pinole in das Außenwerkzeug gedrückt. Dort wird der obere Rand der Dose nach innen gebogen und der Durchmesser zylindrisch um etwa 1mm reduziert. Die Pinole bewegt sich anschließend zurück und die Dose wird mit Druckluft aus dem Werkzeug gedrück.
• Das abschließende Bördeln ist notwendig, um die gefüllte Dose mit dem Deckel sicher zu verschließen. Es geschieht in der Einzieh- und Bördelmaschine. Das offene Ende der Dose wird dabei durch die am Umfang verteilten Rollen des Bördelkopfes und dessen Rotation nach außen gebogen und entsprechend ausgeformt.
• Zum Schluss erfolgen die Bodenlackierung, die zweite Innenlackierung sowie abschließende Tests auf Löcher, Bördelrisse und Innenfehler.

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