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Workplace Solutions Automatisierung in der Kabelkonfektionierung - Einfach. Flexibel. Effizient.

Mit dem Wire Processing Center sind Schaltschrankbauer in der Lage, mit geringem Kostenaufwand das höchste Verbesserungs- und Einsparpotenzial in der Installation zu realisieren. Die softwaregesteuerte, teilautomatisierte Kabelkonfektionierung stellt dabei höchste Ansprüche an Qualität sicher.

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CAE-Daten können von der Planung einfach an das WPC übertragen werden. Die Software verfügt über Filterfunktionen und hat Zugriff auf Daten verschiedener Projekte. So wird eine optimale Abarbeitung der Konfektionierungsschritte sichergestellt.
CAE-Daten können von der Planung einfach an das WPC übertragen werden. Die Software verfügt über Filterfunktionen und hat Zugriff auf Daten verschiedener Projekte. So wird eine optimale Abarbeitung der Konfektionierungsschritte sichergestellt.
(Bild: Weidmüller)

Oft ist der Schaltschrankbau in der Fertigung ein Nadelöhr. Nach wie vor gehören dort insbesondere die Kabelkonfektionierung, Verdrahtung und Markierung zu den zeitintensiven Tätigkeiten. Zwar gibt es vollautomatisierte Systeme für die Großserienfertigung, die sich häufig aber nicht für das Projektgeschäft des Schaltschrankbauers eignen oder aufgrund von kleineren Produktionsvolumina nicht rentieren. Die Folge: Er muss auf sein klassisches Werkzeug zurückgreifen.

Optimale Abarbeitung verschiedenster Konfektionierungsaufgaben

Genau an diesem Punkt setzt das Wire Processing Center (WPC) von Weidmüller an. Ausgerichtet auf den spezifischen Bedarf des Schaltschrankbauers greifen hier perfekt aufeinander abgestimmte Komponenten ineinander, die darüber hinaus auf einem fahrbaren Werktisch Platz finden. Damit ist der kompakte Arbeitsplatz flexibel und überall positionierbar, je nach Bedarf. Improvisiertes Arbeiten vor dem Schaltschrank oder ein ständiges Pendeln zwischen Montageort und Arbeitsplatz entfällt.

Das Wire Processing Center (WPC) von Weidmüller. Die softwaregesteuerte, teilautomatisierte Kabelkonfektionierung beschleunigt den Prozess erheblich und stellt gleichzeitig höchste Ansprüche an Qualität sicher.
Das Wire Processing Center (WPC) von Weidmüller. Die softwaregesteuerte, teilautomatisierte Kabelkonfektionierung beschleunigt den Prozess erheblich und stellt gleichzeitig höchste Ansprüche an Qualität sicher.
(Bild: Weidmüller)

Das WPC besteht aus einem Ablängautomaten, einem Abisolier- und Crimpautomaten sowie einem Thermotransferdrucker zum Bedrucken der Kabelmarkierer. Ferner gibt es Kabelzuführungssysteme für Kabelrollen direkt am WPC oder eine Zuführung von vorgelagerten Systemen bspw. für größere Kartonboxen. Ein Regalsystem für die Bevorratung von Verbrauchsmaterialien ist ebenfalls enthalten. Mit dem WPC lassen sich Leiterquerschnitte von 0,5 mm2 bis 2,5 mm2 (~ AWG 20 – 14) verarbeiten.

Transparenz und Fehlerminimierung durch Digitale Datendurchgängigkeit

Für die Einspeisung der Konfektionsdaten gibt es die vorgelagerte Planungssoftware WPC-Tool, die dem Planer jede Freiheit lässt. Daten können direkt aus EPLAN oder CSV-Files eingelesen, aber auch manuell eingegeben werden. Aus der Planungssoftware können diese Daten über ein firmeneigenes Netzwerk direkt an das WPC übertragen oder ansonsten mittels USB-Stick transferiert werden.

Am WPC selbst navigiert der Nutzer in einer intuitiv bedienbaren Benutzeroberfläche durch den kompletten Konfektionierungsprozess und steuert die korrekte Abarbeitung der einzelnen Arbeitsschritte. Diese teilautomatisierte Kabelkonfektionierung und die Parallelisierung einzelner Prozessschritte reduziert die Zeitaufwände im Vergleich zu manuellen Prozessen um bis zu 80 Prozent. Der Nutzer muss nur noch die Markierer aufstecken und die Leiterenden in den Crimpautomaten einführen, welcher sich bereits gesteuert durch die Software automatisch auf den korrekten Leiterquerschnitt eingestellt hat. Bedienfehler werden somit vermieden.

Manuell, voll- oder teilautomatisiert? Lösungen für die Kabelkonfektionierung im Vergleich.
Manuell, voll- oder teilautomatisiert? Lösungen für die Kabelkonfektionierung im Vergleich.
(Bild: Weidmüller)

Alle Aufträge werden über ein 15“-Touchscreen Display übersichtlich visualisiert. Filterfunktionalitäten sorgen dafür, dass sich beispielsweise Aufträge mit einem bestimmten Leiterquerschnitt nacheinander, ohne Rollenwechsel, abarbeiten lassen. Der Anwender kann aber auch einzelne Komponenten aus der Prozessfolge herausnehmen, wenn die Markierung beispielsweise erst zu einem späteren Zeitpunkt direkt am Schaltschrank erfolgen soll.

Realisierung von Optimierungspotentialen durch Flexibilität im Tagesgeschäft

Zusätzliche Flexibilität bietet das Wire Processing Center dadurch, dass alle Komponenten im Stand-Alone Modus auch in ihren jeweiligen Einzelfunktionen genutzt werden können. Kurzfristige Änderungen, wie sie im Projektgeschäft häufig auftreten, können direkt am WPC vorgenommen werden. Der Anwender kann jederzeit völlig flexibel zwischen rein manueller Bedienung und einem stark automatisierten Prozess pendeln.

Das Wire Processing Center ist individuell auf den Arbeitsplatz abstimmbar und in bestehende Strukturen integrierbar. Werden zunächst nur einzelnen Komponenten (Maschine oder Drucker) in der Fertigung eingesetzt, können die weiteren WPC-Systemkomponenten jederzeit einfach ergänzt werden. Das Chassis bietet außerdem zusätzliche Anschlussmöglichkeiten wie USB, Netz und Druckluft.

Automatisierung in der Kabelkonfektionierung - Fehler minimieren, Effizienz steigern

Mit dem Wire Processing Center sind Schaltschrankbauer in der Lage, ihre Arbeitsprozesse in der Kabelvorkonfektionierung zu standardisieren und somit das höchste Verbesserungs- und Einsparpotenzial in der Installation zu realisieren. Und das zu einem Bruchteil der Kosten vollautomatisierter Lösungen. Die softwaregesteuerte, teilautomatisierte Kabelkonfektionierung beschleunigt den Prozess erheblich und stellt gleichzeitig höchste Ansprüche an Qualität sicher.

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