Spritzgießen von Kleinserien

Beste Teilequalität – trotz Rapid-Prototyping-Prinzip

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Technische Grenzen erweitert

Die beim Rapid Manufacturing heute verwendeten Verfahren vom Multi Jet Modeling (MJM), über den Polyamidguss bis hin zum Selektiven Lasersintern (SLS) haben jedoch einen ganz entscheidenden Nachteil: Bei der Fertigung komplexer und filigraner Kunststoffteilen auf der Basis von teilkristallinen Kunststoffen, wie eben Polyamid, stoßen diese Verfahren an ihre technischen Grenzen und zu ungenügenden Ergebnissen. Die gefertigten Kleinserien werden ungenau produziert, die Oberflächen sind nach dem Erstarren der Schmelze porös. Die Abweichungen von den CAD-Modell-Vorgaben sind teilweise erheblich. Von einer seriennahen Fertigung kann keine Rede sein. Rückschlüsse auf die spätere Serienfertigung können auf Basis dieser Prototypen nur sehr eingeschränkt gemacht werden.

Die Firma Jacob als Anbieter elektrotechnischer Anwendungen wie z.B. Kabelverschraubungen, setzte bislang entsprechend diverse Prototyping-Verfahren ein. Da hier ein großer Anteil technischer Kunststoffe, genauer gesagt teilkristalliner Kunststoffe verarbeitet wird, musste teilweise mit sehr unbefriedigenden Prototyping- Ergebnissen gearbeitet werden.

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Kleinserien-Spritzguss erschließt Fertigungs-Neuland

Vor diesem Hintergrund hatte Jacob zusammen mit Hachtel ein gemeinsames Prototyping-Projekt für die Produktion eines Klemmenkorbs einer Kabelverschraubung gestartet. Das erklärte Ziel der beiden Unternehmen war es, in kürzester Frist prüffähige Teile zu einem vernünftigen Preis zu erhalten. Die Firma Hachtel entwickelte hierzu das manuelle Kleinserienspritzgussverfahren weiter.

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