Spritzgießen von Kleinserien

Beste Teilequalität – trotz Rapid-Prototyping-Prinzip

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Das Ergebnis ist vielversprechend und kann zeit- und kostenmäßig mit klassischen Prototyping Verfahren mithalten. Im ersten Projektdurchlauf konnte nicht nur der angestrebte Zeitrahmen von 2,5 Wochen eingehalten werden auch der Kostenrahmen von 3000 Euro zur Erstellung des Werkzeugs wurde unterboten. 100 Bauteile wurden unter Verwendung des vorgegebenen, ungefüllten Polyamids ohne relevanten Verschleißeffekt produziert. Eine mittels 3D- Scans durchgeführte Teilevermessung zeigte Abweichungen der Teile gegen das 3D- Modell von weniger als 0,1 mm.

Positives Fazit:

Auf der Basis des von Hachtel weiterentwickelten manuellen Kleinserienspritzgussverfahren ist es gelungen unter Rapid Manufacturing Bedingungen eine seriennahe Baureihe, mit 100 Stück Ausbringung in kürzester Zeit und kostengünstig zu realisieren. Jedoch mit dem entscheidenden Vorteil, dass sich das Verfahren auch für teilkristalline Kunststoffe und hochkomplexe Kunststoffteile eignet. In dieser Form bietet das Hachtel-Kleinserien-Spritzgussverfahren durchaus eine Alternative zu den werkzeuglosen 3D-Prototypingverfahren. Perspektivisch lässt sich das Verfahren zeitlich noch optimieren, denn in einzelnen Prozessschritten, wie etwa Beauftragung und Bereitstellung, steckt durchaus noch Potenzial. Für viele F & E-Abteilungen in der kunststoffverarbeitenden Industrie dürfte sich also in puncto Prototyping in den nächsten Jahren noch einiges tun.

Bildergalerie

Jacob und Hachtel bieten das neue Verfahren als zeitnahe Dienstleistung an. Schluss mit Lösungen, die nicht die 100-%-ig funktionieren, und her mit wirtschaftlich interessanteren Lösungen für kleine Stückzahlen mit kurzen Entwicklungszeiten. MM

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