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Deckerform auf der Fakuma 2018 Brotzeitbrett und Serviertablett im Sonderspritzgießverfahren

| Redakteur: Peter Königsreuther

Für die Ingenieure von Deckerform ist etwa das Brettchen ein Produkt, mit dem sich Sonderspritzgießverfahren wie das chemische Spritzschäumen perfekt demonstrieren lassen. Das und mehr zeigt der Aussteller in Halle A6 am Stand 6317.

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Anhand dieses Serviertabletts zeigt Deckerform eines der Sonderspritzgießverfahren, das bei Toyo in jeder Standardmaschine enthalten ist: das Spritzprägen. Die Vorteile des Prozesses könnten die Fakuma-Besucher so live erleben. Halle A6 am Stand 6317.
Anhand dieses Serviertabletts zeigt Deckerform eines der Sonderspritzgießverfahren, das bei Toyo in jeder Standardmaschine enthalten ist: das Spritzprägen. Die Vorteile des Prozesses könnten die Fakuma-Besucher so live erleben. Halle A6 am Stand 6317.
(Bild: Deckerform)

Das Fachpublikum der Fakuma könne am gemeinsamen Stand von Deckerform und dem japanischen Spritzgießmaschinenhersteller Toyo die Liveproduktion der Brettchen erleben. Im vergangenen Jahr, erinnert der Aussteller, hatte man die Schnelligkeit der Toyo-Spritzgießmaschinen bei maximaler Effizienz im Produktionsprozess bewiesen. Jetzt zeigen die elektrischen Maschinen, dass Spritzgieß-Sonderverfahren wie Spritz- oder Negativprägen standardmäßig auch ohne Aufpreis möglich sind, wie es weiter heißt. Deckerform möchte damit die Chancen und Möglichkeiten im Bereich Leichtbau klar machen, die Toyo-Spritzgießmaschinen bieten.

Chemisch geschäumtes Brotzeitbrettchen zeigt das Potenzial

Eine Maschine des Typs Toyo-Si-280-6 mit einer Schließkraft von 280 t werde für die Brotzeitbretter verantwortlich sein. Mit dem von Deckerform gefertigten Tauchkantenwerkzeug wird das Brotzeitbrett, das zunächst 3 mm Wandstärke hat, in unter 60 s auf 8 mm Wandstärke chemisch aufgeschäumt. Die sich dabei bildenden Gasbläschen im Bauteilinneren kühlen das Kunststoffteil zusätzlich zur einwirkenden externen Kühlung ab. Für den Produzenten ergibt sich dadurch eine erhebliche Reduzierung der Kühlzeit, wie Deckerform betont.

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Das Brotzeitbrett wiege bei einer Länge von 353 mm, einer Breite von 254 mm und einer Wandstärke von 8 mm unter 250 g. Bei diesem geringen Gewicht spare der Produzent eine Menge Material, und der Endverbraucher profitiere von einem auffallend leichten Produkt, kombiniert mit sehr hoher Festigkeit. Geschäumte Bauteile haben auch einen geräuschdämmenden und -dämpfenden sowie wärmeisolierenden Effekt, was beispielsweise in der Bau- und auch in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle spielt, wenn man die Eigenschaften des Brotzeitbrettes gedanklich mal auf technische Bauteile überträgt.

Von den Vorteilen des Spritzprägens live überzeugen

Neben dem Spritzschäumen zeigten Deckerform und Toyo auf der Fakuma auch das Spritzprägen. Dafür werde auf einer Toyo-Si-100-6 mit einer Schließkraft von 100 t ein Serviertablett in Serie produziert. Auch für diese Anwendung hat Deckerform, wie es heißt, eigens ein Tauchkantenwerkzeug hergestellt. Das Serviertablett mit einer Länge von 287 mm, einer Breite von 208 mm und einer Wandstärke von 3 mm besteht aus Polystyrol (PS) glasklar und wiegt 130 g, heißt es. Im 18-Sekunden-Takt werden die Tabletts aus der Toyo-Si-100-6 fallen, wie Deckerform betont.

Die Fachbesucher könnten dabei die Vorteile des Spritzprägens im Vergleich zum Spritzguss also live erleben: Die spritzgeprägten Bauteile, so Deckerform, weisen eine gleichmäßige Dichte auf. Der Verzug in den Bauteilen verringere sich, was sich wiederum positiv auf die Qualität des Kunststoffteils und des Produktionsprozesses auswirke. Die Serienreife erreiche man so viel schneller.

Ein weiterer positiver Effekt des Spritzprägens ist, dass man für den Fertigungserfolg eine geringere Schließkraft aufwenden muss, als es bei reinen Spritzgießen der Fall ist. Beim Spritzgießen eines Serviertabletts liegt die Schließkraft bei etwa 130 t, wie Deckerform informiert. Beim Spritzprägen reichen jedoch schon 60 t aus – so könne man auf einer kleineren Spritzgießmaschine produzieren und Ressourcen sparen.

Fachvorträge vertiefen die Expertenshow

Mit den beiden Livepräsentationen demonstriere Deckerform das ganze Potenzial von schlüsselfertigen Anlagen aus einer Hand. Die Kunststoffdxperten aus dem bayerischen Aichach haben, wie es heißt, alle Prozesse von der Produktentwicklung, über den Werkzeugbau bis zur komplett ausgestatteten Anlage gestaltet. Dazu gehört auch die Integration der Sepro-Linearroboter der Modelle Success 11 und 5X-25 sowie die Kopplung weiterer Peripheriegeräte.

Deckerform präsentiert sich übrigens nicht nur als Aussteller auf der Messe, sondern wird mit zwei Fachvorträgen auch inhaltlich zum Event beitragen: Franz und Anna Tschacha referieren am Dienstag den 16. Oktober von 14:20 Uhr bis 14:50 Uhr etwa zum Thema „Vollelektrisch in die Zukunft – Qualitative und wirtschaftliche Chancen vollelektrischer Spritzgießmaschinen“. Zum zweiten Fachvortrag „Analytische Produktentwicklung generiert schnell und kostensparend bessere Kunststoffteile“ lädt dann Peter Ottillinger am Donnerstag den 18. Oktober von 12:20 Uhr bis 12:50 Uhr, ein. Beide Vorträge finden im Konferenzzentrum Ost in den Räumen „Berlin“ und „Paris“ statt, wie Deckerform sagt.

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