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Direktspannung

Direktspannung kleiner Durchmesser für den Mikrobereich

| Redakteur: Victoria Sonnenberg

Mit der Erweiterung des Programms der HTC-Spannfutter mit schlanker Kontur für die Direktspannung kleiner Durchmesser ermöglicht Mapal die Nutzung der Hydrodehnspannung auch im Mikrobereich.
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Mit der Erweiterung des Programms der HTC-Spannfutter mit schlanker Kontur für die Direktspannung kleiner Durchmesser ermöglicht Mapal die Nutzung der Hydrodehnspannung auch im Mikrobereich. (Bild: Mapal)

Mapal hat das Programm der HTC-Spannfutter mit schlanker Kontur, die dank additiver Fertigung ohne limitierende Lötverbindung auskommen, um Modelle für die Direktspannung der Durchmesser 3, 4 und 5 mm erweitert. Damit ist die Nutzung von Hydrodehnspannfuttern auch im Mikrobereich möglich, beispielsweise für die Medizintechnik sowie die Uhren- und Schmuckindustrie.

Um den Durchmesserbereich < 6 mm zu spannen, waren bisher überwiegend Reduzierhülsen nötig, die mit dem neuen Futter entfallen. Zudem werden die Vorteile der Hydrodehnspanntechnik vereint mit der Kontur eines schlanken Schrumpffutters nun auch im Mikrobereich nutzbar. Wie sein Pendant mit Spanndurchmessern > 6 mm ist das neue HTC mit schlanker Kontur für die Mikropräzision additiv gefertigt. Denn: Mit konventionellen Fertigungsmethoden waren bisher zum einen die schlanke Kontur und zum anderen die Spanndurchmesser ≤ 6 mm in Direktspannung bei einem Hydrodehnspannfutter nicht realisierbar.

Der Spannbereich ist sehr nah an der Futterspitze platziert, was in der konventionellen Fertigung nicht möglich gewesen wäre. Dies sorgt für einen optimalen Rundlauf von < 3 μm an der Aufnahmebohrung und < 5 μm bei 2,5 x Durchmesser sowie hohe Formgenauigkeit bei guter Schwingungsdämpfung. Durch die Dämpfung im System werden Mikroausbrüche an der Schneide gemindert. Das hat längere Standzeiten des Werkzeugs sowie die Schonung der Maschinenspindel zur Folge.

Das HTC mit schlanker Kontur hat alle Vorteile der bewährten Mapal-HTC-(High Torque Chuck)-Technologie wobei das „T“ neben der hohen Drehmomentübertragung (Torque) auch für Temperaturbeständigkeit steht. Der große Betriebstemperaturbereich bis 170 °C sorgt für zusätzliche Prozesssicherheit. Die Wuchtgüte liegt bei G = 2,5 bei einer Drehzahl von 25.000 min-1. Das Spannfutter eignet sich für alle Bearbeitungen im konturkritischen Bereich. Es ermöglicht einfaches und schnelles Spannen des Werkzeugs. Das heißt: Zur Implementierung sind weder Schulungen noch hohe Rüstkosten oder teure Peripheriegeräte vonnöten.

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