Druckgusswerkzeuge automatisiert temperieren

Prozessregelung Druckgusswerkzeuge automatisiert temperieren

14.03.2022Quelle: Pressemitteilung

Die richtige Temperierung der Werkzeuge hat beim Druckguss direkten Einfluss auf die Qualität der Endprodukte und beeinflusst die Fertigungskosten. Bürkert liefert hierfür automatisierte, anschlussfertige Regelsysteme, um präzise reproduzierbare Ergebnisse zu erhalten.

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Bürkert GmbH & Co. KG

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Das anschlussfertige Temperiersystem für Kühlkanäle besteht aus Fluid- und Elektrotechnik und wird vormontiert ausgeliefert.
(Bild: Werner Bennek / Bürkert Fluid Control Systems)

Beim Aluminiumdruckguss führen die Wasserstrecken im Kühlkreislauf direkt durch die Werkzeuge. Üblicherweise wird der Durchfluss des Kühlwassers nach dem klassischen Auf/Zu-Verfahren gesteuert und mithilfe manueller Ventile eingestellt. Der Vorgang ist zeitaufwendig, nicht reproduzierbar und Druckschwankungen mindern die Leistung der Anlagen. Bei vielen Werkstücken ist das nicht tolerierbar, denn die richtige Temperierung der Werkzeuge hat direkten Einfluss auf die Qualität der Endprodukte und beeinflusst die Fertigungskosten.

Bürkert Fluid Control Systems hat deshalb automatisierte Regelsysteme für die Temperierung entwickelt, die als anschlussfertige Komplettlösung auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind. Dadurch wird der gesamte Prozess effizienter, die Produktqualität steigt und sogar das Wartungskonzept lässt sich optimieren.

Anschlussfertige Komplettlösung aus Fluid- und Elektrotechnik

Für eine hohe Ausfallsicherheit, selbst bei Verschmutzungen und Partikeln im Kühlkreislauf, werden in den automatisierten Regelsystemen schmutzunempfindliche Motorregelventile vom Typ 3280 eingesetzt. Das Leckagerisiko, das besonders bei Schraubverbindungen und Temperaturänderungen besteht, lässt sich durch den Einsatz eines flexiblen Schweißgehäuses minimieren. Das komplette maßgeschneiderte Regelsystem, bestehend aus Fluid- und Elektrotechnik, wird dann für eine einfache Installation und Inbetriebnahme in einem kompakten Schaltschrank vormontiert, programmiert, geprüft und ausgeliefert. Installiert in der Anlage werden die Daten dann über nur eine digitale Schnittstelle an die übergeordnete Steuerung gesendet, überwacht und dokumentiert. Im Betrieb kann die Kühlleistung so digital beobachtet werden und bei Abweichungen sind Wartungsmaßnahmen planbar.

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Stefanie Michel, Redakteurin Ressort Konstruktion & Entwicklung

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