Effiziente Lagerung: 80 % mehr Platz dank Brückensystem

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„Als Topp Stahl mit seinen Wünschen an uns herantrat, war die Lösung für uns recht schnell klar. Unser Brückenlager ist ein Erfolgsgarant für die komplexen Anforderungen des Stahlexperten. Um den vorhandenen Platz für die wertschöpfende Produktion freizusetzen, haben wir das Automatiksystem in Silobauweise errichtet“, erklärt Matthias Remmert, Geschäftsführer von Remmert. Bereits nach 7 Monaten wurde das Automatiklager in Betrieb genommen. Auf über 17 Gassen bietet das System mit seiner kompakten Bauform Platz für 841 Lagerplätze à 5 t Traglast. Bis zu 4.000 t Stahl lagern heute auf nur 370 m² Fläche. Um einen bestmöglichen Materialfluss zu ermöglichen, verfügt die Anlage über zwei Lagerstationen: Eine Schnellwechselstation für die Ein- und Auslagerung sowie für die Kommissionierung. Eine Einfachwechselstation beliefert die nahegelegene Anarbeitung. „Die Inbetriebnahme verlief absolut reibungslos“, berichtet Martin Gelfuß. „Einzig das Regalbediengerät musste noch einmal nachjustiert werden, da das Gewicht der beladenen Kassetten doch höher war, als zunächst vermutet. Ein Mechaniker von Remmert hat diese Anpassung schnell durchgeführt.“

Spielend leicht gelagert

Der Materialfluss gestaltet sich heute einfacher denn je: Die Werkstoffe werden via Hallenkran vom LKW geladen und direkt neben dem Brückensystem bereitgestellt. Im Anschluss erfolgt die Einlagerung über die Schnellwechselstation in das System. Einsortiert wird nach dem chaotischen Prinzip. Die eingehende Ware wird dabei fahrwegoptimiert auf dem Lagerplatz gelagert, der dem anstehenden Auslagerungsauftrag am nächsten liegt. Die Lagerbewegungen erfolgen dadurch wesentlich schneller. Steht ein neuer Kommissionier- oder Anarbeitungsauftrag an, lagert das Regalbediengerät (RBG) die Kassette mit den angeforderten Produkten an der entsprechenden Station aus. Dabei gibt es zwei unterschiedliche Wege: Im ersten Fall werden die Stahlprodukte zur Schnellwechselstation transportiert. Der Vorteil: Während die Komponenten aus der ersten Kassette kommissioniert werden, kann das RBG bereits den nächsten Ladeträger holen und die beiden dann im fliegenden Wechsel tauschen.

Nach der Materialentnahme wird der erste Ladeträger auf der Station gepuffert. Anschließend werden die Artikel gebündelt, verpackt und auf den LKW geladen. Steht ein Auftrag für die Anarbeitung an, werden die Produkte hingegen an der Einfachwechselstation bereitgestellt und an einer der beiden Bandsägen bearbeitet. Gesteuert wird der gesamte Vorgang über die Remmert-Software Pro WMS Enterprise. Das Lagerverwaltungssystem gewährleistet Topp Stahl einen durchgängigen Materialfluss und dokumentiert zugleich alle Bestände.

Mit der Integration des neuen Automatiksystems hat Topp Stahl seine Lagerfläche um 80 % reduziert. Die „Brücke“ gewährleistet darüber hinaus ein zügiges und vereinfachtes Materialhandling. Als Resultat des Projektes schlägt der Stahlhändler heute rund 600 t Stahl pro Monat um. Das sind etwa 200 t mehr als vor der Lagerumstrukturierung. „Wir zeichnen uns seit jeher durch kurze Lieferzeiten und einen hohen Servicegrad aus. Durch das neue System verkürzen sich unsere Reaktionszeiten noch weiter. Beispielsweise benötigen wir für eine Abmessung in der Anarbeitung heute weniger als zwei Minuten – knapp 18 Minuten weniger als früher“, resümiert Robin Topp.

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