Filter reinigt 3800 kg Kunststoffschmelze pro Stunde

Ettlinger Kunststoffmaschinen Filter reinigt 3800 kg Kunststoffschmelze pro Stunde

05.03.2018Redakteur: Peter Königsreuther

Mit dem auf der Fakuma 2017 vorgestellten Typ ERF350 setzt Ettlinger Kunststoffmaschinen, ein Spezialist für Hochleistungs-Schmelzefilter und Spritzgießmaschinen für große Schussgewichte, wie es heißt, ganz neue Benchmarks in der Filtration verschmutzter Kunststoffschmelzen.

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Rhenus Lub GmbH & Co KG

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Ettlingers neuer Filter des Typs ERF350 reinigt verschmutzte Kunststoffschmelze mit einem Durchsatz von 3800 kg/h, wie es heißt. Der Effekt hänge von der Filterfeinheit sowie dem Verschmutzungsgrad der Schmelze ab. Gleichzeitig minimiere der ERF350 auch Schmelzverluste im Vergleich zu ähnlichen System am Markt.
(Bild: Ettlinger)

Diese Neuentwicklung sei, wie zukünftig auch alle anderen Filtersysteme von Ettlinger, ohne großen Aufwand in Industrie-4.0-Umgebungen integrierbar. Als erstes Modell einer deutlich leistungsgesteigerten Generation der ERF-Baureihe eigne sich die Neuentwicklung etwa für die Verarbeitung aller gängigen Polyolefine und Polystyrole sowie einer Vielzahl technischer Kunststoffe wie Styrolcopolymere, TPE und TPU. Wie alle ERF-Typen ist er laut Hersteller in der Lage, Fremdstoffe wie Papier, Aluminium, Holz, Elastomere oder höher aufschmelzende Kunststoffe mit Verschmutzungen bis zu 18 % zu entfernen.

Mehr Leistung, weniger Energie und klener Platzbedarf

Abhängig von der Art und dem Verschmutzungsgrad der zu reinigenden Schmelze sowie von der gewählten Filterfeinheit, erreicht der ERF350 eine maximale Durchsatzleistung von 3800 kg/h, bei gleichzeitig sehr geringen Schmelzeverlusten, wie Ettlinger sagt. Damit positioniere er sich deutlich über dem bisherigen Typ namens ERF250, der einen maximalen Durchsatz von 3000 kg/h erreiche. Der Neuling schafft also rund 28 % mehr Schmelze bei gleicher Filterfläche und dem gewohnt geringen Platzbedarf, betont Ettlinger. Erste Erfahrungen bei Pilotkunden bestätigten diesen Wert in der Praxis. Für den Anwender sie dass gleichbedeutend mit mehr Produktivität im Rahmen des Recyclings verschmutzter Altkunststoffe aus dem industrie- und Konsumentenbereich. Darüber hinaus zeigten die bisherigen Erfahrungen auch, dass der Energieaufwand trotz der deutlich erhöhten Effizienz ähnlich gering ist wie beim ERF250.

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