Maschinensysteme Flexibles Maschinensystem nimmt es mit komplexen Werkstücken auf

Ob im Prototypenbau oder beim schnellen Wechsel in der Kleinserienproduktion, die VMC-MT-Baureihe von Emag eigne sich dank des gut zugänglichen Arbeitsraums und der unten liegenden Werkstückspindel für den Bedarf in flexiblen Fertigungssituationen.

Anbieter zum Thema

Knuth Werkzeugmaschinen GmbH

AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH

MaSuB GmbH - Maschinen für die Schweißnahtvorbereitung und Blechbearbeitung

EMAG GmbH & Co.KG

Egal für welche der vielfältigen Ausstattungsvarianten der Kunde sich entscheidet, der Grundaufbau der VMC 300 MT, VMC 450 MT oder VMC 600 MT bleibt stets derselbe. Der Grundkörper besteht aus dem Mineralbeton Mineralit, der sich durch besonders gutes Dämpfungsverhalten auszeichne. Die Dreh-/Frässpindel ist an einem Kreuzschlitten mit X-und Z-Achse angebracht und sorgt für schnelle Zerspanungsergebnisse. Das Werkstück selbst ist auf einer unten liegenden Spindel gespannt, die je nach Kundenwunsch und Bearbeitungsaufgabe an die jeweilige Bearbeitungsaufgabe angepasst wird. Dafür stehen die drei Hauptspindelvarianten 49, 83 und 103 kW zur Verfügung.

Mögliche Roboter-Anbindung dank NC-gesteuerter Ladeluke

Dank des gut zugänglichen Arbeitsraums können die Maschinen leicht manuell von Hand oder durch den Einsatz eines Krans beladen werden. Auch die Anbindung an Roboter oder Ladeportale ist über eine seitliche NC-gesteuerte Ladeluke möglich. Der optimale Zugang zum Werkstück und Spannfutter bleibt somit sichergestellt.

Universalität steht im Zentrum der VMC-MT-Baureihe, die sich auf nahezu jede Kundenanforderung konfigurieren lässt. So steht nicht nur die ganze Technologien-Bandbreite aus den Bereichen Drehen, Bohren und Fräsen zur Verfügung. Auch ist die Dreh-Fräs-Spindel in zwei Varianten erhältlich: 26,4 und 43 kW. Durch den Einsatz eines Werkzeugmagazins wird selbst die Realisierung von komplexesten Geometrien bei hoher Teilevielfalt möglich. Verschiedene Werkzeugmagazine stehen mit bis zu 80 Werkzeugplätzen zur Auswahl.

30 % höhere Anlageneffizienz

Auch bei den Umrüstzeiten macht sich die große Auswahl an Werkzeugen bemerkbar. Die Gesamtanlageneffizienz (OEE) kann dadurch bis zu 30 % erhöht werden. Lediglich die Aufspannung auf das jeweilige Werkstück muss angepasst werden, der Werkzeugpuffer ist jederzeit mit einer ausreichenden Anzahl von Werkzeugen ausgestattet. Dass diese Werkzeuge jeweils in optimalem Betriebszustand sind, dafür sorgt eine Lasermessbrücke außerhalb des Arbeitsraums. Diese überprüft durchgängig den Verschleiß, den Durchmesser der Werkzeuge sowie die Spitzenhöhe bei Drehwerkzeugen und sorgt damit stets für ein optimales Fertigungsergebnis. Für das Qualitätsmanagement und die Überprüfung der Werkstückqualität steht zudem ein einwechselbarer Funkmesstaster zur Verfügung.

Auch das Thema Ergonomie hat Emag in seiner VMC-MT-Baureihe bedacht. Sowohl der Arbeitsraum wie auch sämtliche Wartungskomponenten sind einfach zu erreichen. Dabei wird noch einmal deutlich, dass bei der Konzeption der Maschine vor allem an die Produktion in Kleinserie mit hoher Variantenzahl und an den Prototypenbau gedacht wurde. Die Bediener der Maschine finden optimale Arbeitsbedingungen, die zur hohen Leistung der Maschine beitragen.

Unterschiedlichste Fertigungsszenarien sind machbar

Mit der VMC-MT-Baureihe bietet Emag ein neues Maschinensystem das dank seiner Flexibilität für die Fertigung von selbst komplexesten Werkstücken in unterschiedlichsten Fertigungsszenarien konfigurierbar ist. Egal ob Teile für die Flugzeugindustrie, für LKW oder Bau- und Landmaschinen, die universelle Einsetzbarkeit der VMC MT-Maschinen macht diese für nahezu alle Branchen interessant. Die Maschine ist aufgrund ihrer hochflexiblen Anpassungsfähigkeit die Allzwecklösung für Futterteile, vor allem bei häufig wechselnden Teilefamilien.

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