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Horizontal-Bearbeitungszentrum Horizontal-Bearbeitungszentrum für die wirtschaftliche Bearbeitung von Serienbauteilen

Redakteur: Mag. Victoria Sonnenberg

F. Zimmermann bringt ihr erstes Horizontal-Bearbeitungszentrum auf den Markt. Mit der neuen Baureihe können Anwender, insbesondere in der Flugzeugindustrie, Serienbauteile höchst wirtschaftlich bearbeiten. Dabei setzt der Hersteller auf zwei Neuentwicklungen – im Palettenhandling und in der Fahrständerkonstruktion.

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Anwender erreichen mit der neuen FZH400 bei der Herstellung von Serienbauteilen maximale Hauptzeiten.
Anwender erreichen mit der neuen FZH400 bei der Herstellung von Serienbauteilen maximale Hauptzeiten.
(Bild: F. Zimmermann)

Kerntechnologie des neuen Fünf-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentrums FZH400 ist ein robuster wassergekühlter Fahrständer. Gängige Konzepte leiden an hebelbedingten Abweichungen bei zunehmend ausgefahrenem Schlitten. Nicht so die Fahrständerkonstruktion der neuen FZH400. Bei zunehmender Eintauchtiefe in das Material nimmt der Führungswagenabstand der FZH400 zu und dadurch erhöht sich, entgegen am Markt üblichen Lösungen, sogar die Steifigkeit. Die abgesetzte Antriebsführung stellt zum einen eine absolut konstante Geometrie entlang der Z-Achse sicher, zum anderen eine maximale Steifigkeit auch in sensiblen Bereichen des Werkstücks.

Garant für sehr gute Fräsergebnisse ist die innovative Fräskopffamilie von Zimmermann, die sich bereits bei den Portalbaureihen weltweit bewährt hat. Dabei sticht der patentierte Drei-Achs-Fräskopf M3ABC besonders hervor. Bei dieser speziellen Anwendung erhöht er die Effizienz noch weiter, weil er insbesondere in den Taschenecken des Werkstücks nur geringe Schwenkbewegungen ausführen muss. Damit lässt sich der Vorschub konstant halten.

Minimale Nebenzeiten – und das serienmäßig

Als integraler Bestandteil des Maschinenkonzepts verfügt die FZH400 schon im Standard über ein Palettenhandling mit Rüstplatz zum hauptzeitparallelen Rüsten der Palette. Das Handlingsystem ermöglicht einen durchhangarmen und damit prozesssicheren Palettentransport. Daher eignet es sich auch sehr gut für größere Palettenlängen. Bei dem lastenharmonisierten Bewegungsablauf werden Biege- und Torsionskräfte beim Aufrichten oder Ablassen der Palette weitestgehend ausgeschlossen – und das ist nur die Grundausstattung. Das Palettensystem ist erweiterbar: Bei Bedarf kann der Anwender dieses mit einem Palettenspeicher oder mit zusätzlichen Rüstplätzen ausstatten. Die standardmäßige Automation erleichtert die Leitrechneranbindung und eine effiziente Verkettung mehrerer Anlagen.

Der Maschinenbauer wird zum Lösungsanbieter

Die modular konfigurierbare Maschine ist äußerst platzsparend konzipiert. Sie benötigt kein spezielles Fundament, sondern lediglich einen industrietauglichen Hallenboden. Damit ist das Horizontal-Bearbeitungszentrum nicht nur schneller im Einsatz, der Anwender ist bei der Aufstellung auch deutlich flexibler. Unternehmen erhalten von Zimmermann auf Wunsch eine Turnkey-Lösung: Die Spezialisten konfigurieren sie, liefern die geeigneten Spannvorrichtungen, die passenden Handlinglösungen und Werkzeuge und erstellen die erforderlichen NC-Programme für die zu fertigenden Bauteile. Der Anwender kann unmittelbar mit der Produktion beginnen.

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