SKF Instandhaltung minimieren

Redakteur: Simone Käfer

Auf der AMB 2016 will SKF zeigen, wie seine Lösungen Drehzahlen und Genauigkeiten von Werkzeugmaschinen steigern können. Letztlich soll der Anwender dadurch von mehr Produktivität und weniger Instandhaltung profitieren.

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Die Hochgenauigkeits-Schrägkugellager der SKF Baureihe S70..W erlauben hohe Drehzahlen bei gleichzeitig ruhigem Lauf mit niedrigen Schwingungspegeln.
Die Hochgenauigkeits-Schrägkugellager der SKF Baureihe S70..W erlauben hohe Drehzahlen bei gleichzeitig ruhigem Lauf mit niedrigen Schwingungspegeln.
(Bild: Bild: SKF)

Zu den Exponaten auf der AMB gehören beispielsweise SKF Hochgenauigkeitslager der Reihe Super Precision Bearings. Bei einer sehr hohen Drehzahl, bieten sie laut Hersteller, eine hochgradige Laufpräzision. Die jüngsten kosteneffizienten Hochgenauigkeits-Schrägkugellager der Baureihe S70..W überzeugen durch hohe Drehzahlen bei gleichzeitig ruhigem Lauf und niedrigeren Schwingungspegeln. Zu ihren typischen Anwendungsgebieten zählen Maschinen für einen mittleren bis hohen Stückzahlbereich, wie Holzbearbeitungsmaschinen, Transfermaschinen, kleine Bearbeitungszentren und Werkzeugschleifmaschinen.

Darüber hinaus können sich die Besucher auch neue einreihige SKF Hochgenauigkeits-Zylinderrollenlager anschauen, die sich besonders für Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschinen, -Bearbeitungszentren und Elektrodrehspindeln eignen. Zu dieser jüngsten Generation von Hochgenauigkeits-Zylinderrollenlagern gehört auch eine zweireihige, stärker belastbare Familie, die sich für riemengetriebene CNC-Drehspindeln anbietet. Dafür sorgt unter anderem ihrer hohen Steifigkeit.

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Schmiergeräte für Zerspanung und zum Tieflochbohren

Hinzu kommen diverse für Werkzeugmaschinen entwickelte Schmiersysteme – darunter die Minimalmengenschmiergeräte-Familie SKF LubriLean, die beim Zerspanungsprozess anstelle von Überflutungsspülung mit Kühlschmierstoff nur ein feines Aerosol nutzt, um den Prozess zu schmieren. Durch den Wegfall der energieintensiven Hochdruckpumpen spart der Anwender nicht nur Stromkosten, sondern verbessert zugleich die Öko-Bilanz seiner Produktion.

Neu vorgestellt wird eine weiterentwickelte Version des Einkanal-Minimalmengenschmiersystems (MMS) SKF DigitalSuper BPC. Es bietet eine verbesserte Aerosolversorgung für die komplexen Bearbeitungsaufgaben beim Tieflochbohren mit kleinen und langen Werkzeugen mit Durchmessern unter 5 mm und Bohrtiefen mit einem Längen-/Durchmesserverhältnis größer als 35. Dies gilt auch und vor allem für in der Automobilbranche gängige und anspruchsvolle Aluminiumwerkstoffe. Für die flexible und schnelle Kommunikation zwischen Werkzeugmaschine und MMS-System wird das SKF DigitalSuper mit verschiedenen Feldbusprotokollen angeboten.

Service auch für die Instandhaltung

Ebenfalls zu sehen sind Lösungen aus dem Service-Geschäft von SKF; so zum Beispiel das Spindelprüf-Kit: Dessen Analysefunktionen helfen, sich womöglich anbahnende Probleme frühzeitig zu identifizieren – und zwar frühzeitig genug, um einer Qualitätsverschlechterung der Werkstücke vorzubeugen bzw. ungeplante Ausfälle zu vermeiden. Nicht zuletzt stellt SKF auf der AMB ihr effektives Lebenszyklus-Management für Werkzeugmaschinen vor, das von der Konzeption neuer Konstruktionen bis hin zur Wiederaufarbeitung gebrauchter Spindeln reicht.

SKF auf der AMB 2016 in Halle 4, Stand D49.

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