Am DITF Denkendorf beherrscht man das Nassspinnverfahren Highpercell. Es dient als technische Grundlage für die Herstellung umweltfreundlicher Textilfasern.

Die Experten der DITF können jetzt zirconimoxidverstärkte Mullitfasern herstellen. Dabei kommt es zu einer für neue Anwendungen viel versprechenden Art von Gefüge, heißt es.

Ihre bestehende Zusammenarbeit wollen die Deutschen Institute Für Textil- und Faserforschung (DITF) und das Technikum Laubholz vertiefen. Das soll vielen Branchen neue Impulse geben.

Ohne Wasserelektrolyse läuft bei der Gewinnung von Wasserstoff, der als attraktiver, sekundärer Energieträger gilt, nichts. DITF unterstützt mit seinem Know-how diese Technik.

Chitin ist ein zäh-robuster Naturstoff, der Kerbtieren ihr stabiles Exoskelett verleiht. Forscher können daraus jetzt ein Biopolymer und letztlich Textilien machen. Das steckt dahinter...

Forscher am DITF in Denkendorf arbeiten an der Entwicklung 1-komponentiger Epoxidsysteme, die als latent bezeichnet werden. Lesen Sie hier, welche Verbesserungen für CFK- und GFK-Verarbeiter sich daraus ergeben können.

Durch inneren Flammschutz, der nicht durch Additive erreicht wird, können neuartige Polyamide jetzt zu einer besonderen Klasse von Textilien werden, wie DITF-Forscher berichten.

Der Trend zum Faserverbundwerkstoff-Leichtbau steigert den Bedarf an günstigen Verstärkungsfasern. Damit dieser befriedigt werden kann, suchen Forscher jetzt schon nach Alternativrohstoffen, aus denen hochwertige Fasern wirtschaftlich hergestellt werden können.

Wissenschaftler haben ein Verfahren entwickelt, mit dem sie die Herstellung von Mikro- oder Supermikrofasern optimieren wollen: Mittels Laserbohrung erstellen sie Spinndüsen mit Löchern von 30 bis 40 μm Durchmesser.

Kleine Löcher mit großer Wirkung durch Laserbohren, versprechen sich die Forscher eines Teams des ITCF Denkendorf und des IFSW in Bezug auf die Herstellung besserer Spinndüsen für die Cellulosefaserherstellung.