Politische Forderungen, wie Emissionsminderung oder Klimaschutz, wirken tief bis in die industrielle Produktion hinein. Dies hat nicht zuletzt auch Auswirkungen auf die Anforderungen an die Gratfreiheit, Sauberkeit und das Oberflächenfinish von Bauteilen. Wie sie sich bewältigen lassen, ist auf der Messe Deburring Expo 2019 zu sehen.

Japan ist für seine Kultur und rasiermesserscharfen, hochwertig verarbeiteten Samuraischwerter bekannt. Auch in Sachen Feinstbearbeitung haben Nippons Experten scharfe Sachen zu bieten.

Das Entgratsystem XEBEC Back-Burr Cutter & Path, bestehend aus Entgratfräser und NC-Datensatz, ermöglicht hochpräzises CNC-Entgraten an 3D-gekrümmten Kanten und verspricht durch die innovative Synergie immense Standzeiten.

Mit dem Xebec Back-Burr Cutter hat Kempf ein ganzheitliches Entgratsystem für diffizile Entgrataufgaben ins Produktportfolio aufgenommen.

Die Entgratbranche ist in Bewegung. Das zeigen laut Messeveranstalter Fairxperts nicht nur die Ausstellerzahlen der zweiten Ausgabe der Deburring Expo, die mit rund 150 ein Plus von 40 % aufweisen, sondern vor allem die vielen Neuheiten zum Entgraten, Verrunden und bei der Herstellung von Präzisionsoberflächen.

Im Sondermaschinenbau ist eine hohe Fertigungstiefe Voraussetzung für die Qualität der kundenspezifischen Anlagenlösungen. Bei der Realisierung helfen Aussteuerwerkzeuge und deren Antriebe. Drei Anbieter davon hat der MM MaschinenMarkt beleuchtet.

Keramik-Faserbürsten von Kempf aus Al₂O₃ entgraten schneller, erreichen glattere Oberflächen und bieten dabei längere Standzeiten als andere Bürstenlösungen.

Entgraten und Finishen sollen vor allem schnell und günstig ablaufen, dennoch sind die Qualitätsanforderungen der Kunden einzuhalten. Um die beiden Prozesse in einem Arbeitsgang bei hoher Schleifleistung, gleichbleibender Performance und gutem Finish durchführen zu können, bieten sich Keramikbürsten an.

Der Werkzeugspezialist Kempf hat sein VHM-Fräser-Produktportfolio erweitert. Danach führen die Reichenbacher neue PKD- und Microfräser ein. Gleichzeitig strafft Kempf im Standardbereich: Dort ersetzt der neue «Softmill»-Fräser viele Standard-Werkzeuge. Denn der universell einsetzbare Fräser lässt sich beispielsweise mit deutlich höheren Vorschubwerten fahren und erreicht bei langen Standzeiten sehr gute Oberflächengüten.

Eine Schneidengeometrie mit Ungleichteilung und drei Führungsfasen, hochglanzpolierte Spannuten sowie eine neuartige Beschichtung sorgen bei einem Vollhartmetall-Bohrer für sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubwerte. Die Bearbeitungszeit verringert sich so in manchen Bearbeitungsfällen um 68%. Die Werkzeugstandzeit steigt um 20%.