Resato

M&D investiert in neue Wasserstrahlschneidanlage

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Der 2,5D-Schneidkopf ist ein 5-achsiges System, das mit selbstentwickelten Hohlwellenmotoren ausgestattet ist. Bei der Montage werden Hightech Metall-Metall-Klebeverbindungen verwendet, um so nur kleine Abweichungen und Toleranzen zu erzielen, was sich letztendlich auch in der erstklassigen Qualität des Endproduktes widerspiegelt. Der 2,5D-Schneidkopf ist ein sogenannter automatischer Beveling–Schneidkopf, der abhängig von Materialform und -art, einen Neigungswinkel von 0 bis 55 º ermöglicht. Die mögliche Verdrehung des Schneidkopfes von -360 º bis + 360 º erlaubt, dass sich der Schneidkopf zwei Mal um die eigene Achse drehen kann und hierbei fast jeden Winkel schneiden kann, ohne neu starten oder – positionieren zu müssen. Das Resultat ist höchste Schnittqualität dank der Vermeidung von Übergängen. Der Abstand zwischen Schneidkopf und Material wird digital gemessen und eventuelle Diskrepanzen dabei kontinuierlich korrigiert. Somit können keinerlei Toleranzen in Bezug auf eventuelle Höhen- beziehungsweise Stärkenunterschiede des Materials entstehen.

Linearer Direktantrieb

Die Entscheidung für einen linearen Direktantrieb bietet folgende Vorteile:

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  • Niedrige Wartungskosten aufgrund wartungs- und verschleißarmer Bewegungen nach dem berührungsfreien Prinzip
  • Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit der Y- und X-Achen: ± 50 μm (bei 20 ° C) über die ganze Länge der Anlage
  • Bessere Schneidleistungen und Schnittqualitäten aufgrund der Ermöglichung schneller Veränderungen der Schnittgeschwindigkeiten
  • Die Schnittgeschwindigkeit ist von sehr niedrig bis sehr hoch stufenlos programmierbar

Alle obengenannten Entwicklungen sind jedoch zwecklos, wenn man nicht, während des gesamten Schneidprozesses, auch die komplette Kontrolle über das System besitzt. Wichtige Parameter sind hier:

  • Ständig konstanter Arbeitsdruck der so keine mechanische Belastung auf andere Komponenten ausübt und ein stetig gleichbleibendes Vakuum gewährleistet
  • Stufenlos programmierbare, unterschiedliche Arbeitsdrücke ab 300 bar, was zum Schneiden einiger Materialien notwendig ist (beispielsweise doppeltes Glas mit Folie)
  • Stufenlos programmierbare Abrasivmenge (größter Verbrauchsartikel)

Da Resato alles im eigenen Hause entwickelt, können auch alle benötigten Komponenten integriert werden. Die Pumpe wird durch das HMI-Bedienpult (Human Maschine Interface) digital gesteuert. Zur intelligenten ACM-Wasserstrahlanlage von Resato, gehört auch eine anspruchsvolle Software. Die intelligente Software überprüft eine Vielzahl unterschiedlicher Faktoren und berät den Bediener bereits im Vorfeld. Ein weiterer Vorteil der eingesetzten Software ist, dass diese auch die richtigen Auftragsparameter für den Schneidkopf ermittelt. Somit können sogar Multi-Kopf programmierte CAD-/CAM-Dateien auch dann noch geschnitten werden, wenn nur ein Kopf verfügbar ist, da sich der zweite Kopf beispielsweise in der Wartung befindet.

Die Vorteile sind:

  • Höhere Schnittqualität im 2D- und 2,5D-Bereich
  • Bis 30 % geringerer Abrasivverbrauch
  • Längere Standzeiten auch bei höheren Arbeitsdrücken
  • Sicheres unbemanntes Produzieren
  • Geringer Stromverbrauch durch lineare Antriebe und prozessgesteuerte Pumpe
  • Positionierungs- und Wiederholgenauigkeit: ± 50 μm (20 ° C) über die ganze Maschinenlänge
  • Keine kumulativen Toleranzen
  • Niedrige Wartungskosten
  • Niedrigere Maschinenkosten pro Stunde

Bei eventuell auftretenden Problemen kann direkt am Touchscreen eine Fehlerdiagnose durchgeführt werden. Des Weiteren sind die Maschinen für Ferndiagnosen mit einer Online-Support-Funktion ausgerüstet. Resato investiert viel Zeit für die Wartung und Schulung der kompletten Anlage beim Kunden. Erfahrungsgemäß wird somit die Lernkurve bedeutend verkürzt. Jeder Kunde bekommt zusätzlich freien Zutritt zur Resato-Universität. Auf dieser Webseite können rund um die Uhr Informationen abgerufen werden. Außerdem werden die angebotenen Problemlösungen mit dazugehörigen Filmen komplettiert.

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