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BEST OF INDUSTRY AWARD – Kategorie Additive Fertigung Vibenite® 480 — 3D-gedrucktes Hybridkarbid

3D-gedrucktes Hybridkarbid mit extremer Verschleißfestigkeit und einer Langzeit-Wärmebeständigkeit von 750° C. Wenn herkömmliche Hartmetalle zu spröde sind oder die Hitzebeständigkeit von PM-HSS zu niedrig, dann ist Vibenite® 480 die Lösung. (English version below)

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Vibenite® 480 eignet sich sehr gut für Anwendungen, bei denen herkömmliche Hartmetalle zu spröde sind und die Hitzebeständigkeit von PM-HSS zu niedrig ist.
Vibenite® 480 eignet sich sehr gut für Anwendungen, bei denen herkömmliche Hartmetalle zu spröde sind und die Hitzebeständigkeit von PM-HSS zu niedrig ist.
(Bild: VBN Components )

Vibenite® 480 ist ein patentierter neuer Werkstofftyp aus der Gruppe der Hybridkarbide. Der fertige Werkstoff ist eine extreme und einzigartige Legierung aus WC-Karbiden und CrC-Karbiden in einer Co-Cr-Matrix. Er eignet sich für Anwendungen, die sowohl extreme Verschleißfestigkeit als auch Hitzebeständigkeit erfordern, aber dennoch eine hohe Zähigkeit aufweisen, die für die komplexen Geometrien der additiven Fertigung geeignet ist. Die Legierung ist patentiert und wird durch ein 3D-Druckverfahren hergestellt, was zu einer feinen, karbidgefüllten Metallstruktur mit höherer Zähigkeit als bei herkömmlichen Hartmetallen führt.

3D-Drucke mit hohem Karbidgehalt

Ausgehend von einer Kundenzeichnung druckt VBN die endformnahen Komponenten mit einer definierten Schleifzugabe. Die fertigen 3D-gedruckten Rohlinge werden dann an den Kunden geschickt. Vibenite® 480 hat einen Karbidgehalt von ~65%, was es einzigartig macht und zeigt, dass es möglich ist, 3D-Drucke mit hohem Karbidgehalt herzustellen. Die Langzeit-Wärmebeständigkeit wurde bis 750° C und die Härte bis ca. 66 HRC gemessen. Dies bedeutet, dass die heute durch die Bearbeitung von Stahlstäben hergestellten Zerspanungswerkzeuge durch Vibenite® 480 ersetzt werden könnten und dank der höheren Hitzebeständigkeit mit höherer Geschwindigkeit laufen könnten. Typische Anwendungen sind Werkzeuge oder Komponenten, die eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Warmhärte erfordern. Die Technik eignet sich für große Komponenten, die mit traditionellen Methoden nur schwer in einem Stück hergestellt werden können. Vibenite® 480 kann die Produktentwicklung für industrielle Werkzeuge und Komponenten mit hohen Anforderungen an Härte, Hitzebeständigkeit und komplexe Formen erheblich beschleunigen. Durch einfachen Austausch des Werkstoffs, der in Schneidwerkzeugen oder anderen Komponenten mit hohem Verschleiß eingesetzt wird, ist es jetzt möglich, extreme Verschleißfestigkeit zu wählen, ohne dass traditionelle zeit- und energieaufwendige Produktionsschritte erforderlich sind. Darüber hinaus ist es sehr einfach, die Produktion zu erhöhen, da nur eine Kopie der Bauanleitung benötigt wird.

VBN Components — YouTube Channel

Vibenite® 480 – 3D printed hybrid carbide

Vibenite® 480 is very suitable in applications where traditional cemented carbides are too brittle and the heat resistance of PM-HSS is too low
Vibenite® 480 is very suitable in applications where traditional cemented carbides are too brittle and the heat resistance of PM-HSS is too low
(Picture: VBN Components )

Vibenite® 480 is a patented new material type in a group called hybrid carbides. The finished material is an extreme and unique alloy of WC carbides and CrC carbides in a Co Cr matrix. It suits applications demanding both extreme wear resistance and heat resistance, but that still have a high toughness convenient for the complex geometries of additive manufacturing. The alloy is patented and produced by a 3D printing method resulting in a fine, carbide filled metal structure with higher toughness than traditional cemented carbides.

3D printing with high carbide content

From a customer drawing VBN prints the near-net-shape details with added grinding allowance. Finished 3D printed blanks are then sent to the customer. Vibenite® 480 has a carbide content of ~65%, making it unique, proving that it is possible to 3D print with high carbide content. Long-term heat resistance has been measured to 750° C and its hardness to approximately 66 HRC. This means that metal cutting tools which today are manufactured through machining of steel bars, could be replaced by Vibenite® 480 and run with higher speed, thanks to higher heat resistance. Typical applications are tools or components that require excellent wear resistance and hot hardness. The technique makes it suitable for large details, which are difficult to produce in one piece using traditional methods.

Vibenite® 480 can significantly speed up product development for industrial tools and components with high demands of hardness, heat resistance and complex shapes. By simply exchanging the material used in cutting tools or other high wear components, it is now possible to choose extreme wear resistance without the need for traditional time and energy consuming production steps. What is more, it is very simple to scale up production, since only a build file copy is needed.

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