Coscom Computer Neuer „Direktor“ sorgt für lückenloses Werkzeugmanagement

Den wachsenden Herausforderungen in der Digitalisierung und Vernetzung der Fertigung gerecht zu werden, ist eine entscheidende Aufgabe für die Zukunft von Unternehmen, heißt es. Mit dem Tooldirector samt TCI-Technologie könne dieses Ziel im CAD/CAM-Prozess durchgängig bis an die Maschine erreicht werden.

Anbieter zum Thema

COSCOM Computer GmbH

Knuth Werkzeugmaschinen GmbH

Renishaw GmbH

Der Coscom-Tooldirector ist nach Beschreibung des Anbieters eine modulare Softwarelösung, die den Toolmanagementprozess ganzheitlich unterstützt. Eingebettet in die Shopfloor-IT werden durchgängige Datenprozesse von der NC-Programmierung in die Werkzeugvoreinstellung und zur CNC-Werkzeugmaschine realisiert, heißt es genauer. Dabei würden bestehende Systeme wie etwa ERP und PLM berücksichtigt und Lager-/Logistiksysteme in den Datenprozess mit integriert.

Aufbauend auf eine Werkzeugkomponenten-Verwaltung werden Komplettwerkzeuge für den Dreh- und Fräsbereich zusammengebaut, so Coscom. Die entstehenden 3D-Werkzeuggrafiken könnten in unterschiedlichsten CAD/CAM- und Simulationssystemen verwendet werden. Coscoms ToolDirector ist, wie es heißt, mit seiner innovativen connected Technologie TCI (Tool Cooperation Interface) die erste echte universelle Toolmanagement Datenbankplattform für den lückenlosen CAD/CAM- und Simulationsprozess.

Absolut transparente Werkzeugdaten

Die TCI-Technologie ermöglicht eine einmalige, universelle Datenverwaltung, auch beim Einsatz verschiedener CAD/CAM- und Simulationssysteme im Unternehmen, wie Coscom betont. Der Tooldirector unterstütze außerdem im Bereich Rüstoptimierung, Verfügbarkeitssicherstellung und Werkzeugkostenreduzierung. Die modulare Softwarelösung garantiere prozessfähige Werkzeugdaten für höchste Flexibilität im gesamten CAD/CAM- und Simulationsprozess und liefere die passenden digitalen Werkzeugdaten unter anderem für Siemens NX, Hypermill (Openmind), Topsolid CAM (Missler), Esprit CAM (DP Technologies) oder Vericut (CG-Tech). Zusätzlich profitiert der NC-Programmierer von, wie es heißt, wichtigen Verwendungshinweisen, die zur Verfügung stehen. Die Werkzeugdaten für die Werkzeugvermessung werden dabei transparent durch die direkte Datenkommunikation mit den Voreinstellgeräten, der Steuerung des konkreten Werkzeugvoreinstellbedarfs sowie durch die zentrale Speicherung von Erfahrungswerten.

Gelagerte Werkzeuge schneller ausfindig machen

Durch den Einsatz der Tooldirector-Warehouse-Module könnten Werkzeugbewegungen, Einsatzhäufigkeiten und Bestandsüberwachungen abgebildet werden. Die systematische Aufbereitung und Auswertung der Werkzeugbewegungen reduziert die Werkzeugvielfalt auf das benötigte Mindestmaß, ohne die Verfügbarkeit von Werkzeugen an den CNC-Werkzeugmaschinen zu beeinträchtigen. Die Aufbereitung der Werkzeugdaten für die Lager- und Logistikprozesse geschieht durch die Dokumentation des Werkzeug-Lifecycle und die Werkzeug-Codierung. Die Lagerort- und Bestandsverwaltung garantieren ein schnelles Auffinden der benötigten Werkzeuge und -stücke.

Virtueller Prozess mit tatsächlichem Geschehen verknüpft

Der Tooldirector-Werkzeugkreislauf unterstützt laut Coscom auch final den Werkzeugbereitstellungsprozess. Er verbinde den Toolmanagement-Datenprozess mit der tatsächlichen Bereitstellung des physikalischen Komplettwerkzeugs an der CNC-Werkzeugmaschine. Die systematische Analyse der benötigten Werkzeuge an der CNC-Maschine erschließt neue Kennzahlen in Bezug auf Effizienz und Verfügbarkeit. Alle Werkzeugprozesse rund um die CNC-Maschine sind somit zentral gesteuert: Von der Bereitstellung für einen reibungslosen Rüstvorgang über die Kommunikation von Werkzeugmessdaten an die CNC-Maschine, bis hin zur Organisation der Werkzeugverfügbarkeit an der CNC-Maschine.

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