Suchen

Erhöhte Produktivität durch PC-basierte Steuerung PC steuert Werkzeugmaschine effizient

| Redakteur: Dipl.-Ing. (FH) Reinhold Schäfer

Wie Werkzeugmaschinen durch den Einsatz von PC-based Control einen deutlichen Produktivitätsschub erhalten, zeigt Beckhoff an seinem Stand.

Firma zum Thema

Diese PC-basierte Steuerung soll die ideale Basis für den vernetzten und optimierten Betrieb von Werkzeugmaschinen bilden.
Diese PC-basierte Steuerung soll die ideale Basis für den vernetzten und optimierten Betrieb von Werkzeugmaschinen bilden.
(Bild: Beckhoff )

So ermögliche unter anderem das durchgängige Engineering mit integriertem Know-how-Schutz, die cloudbasierte Automatisierung mit Predictive Maintenance und das hoch skalierbare IPC-Spektrum bis hin zum 12-Kern-Embedded-PC leistungs- und damit wettbewerbsfähigere Maschinen für die Metallbearbeitung.

Digitalisiert und vernetzt

Die EMO Hannover 2017 fokussiert mit dem diesjährigen Messemotto „Connecting systems for intelligent production“ insbesondere die Themen „Digitalisierung und Vernetzung für die Produktion“. Ideal umsetzen lasse sich dies laut Beckhoff mit der PC-basierten Steuerungs- und Antriebstechnik des Unternehmens. Denn sie bilde durch ihre Offenheit, Modularität und Skalierbarkeit in Soft- und Hardware die optimale Grundlage sowohl für die Vernetzung bis hin zu cloudbasierten Lösungen als auch für eine verbesserte Werkzeugmaschinenproduktivität.

Als Anwendungsbeispiel für eine intelligente Produktion zeigt Beckhoff die komplette Prozesskette von der NC-Programmierung mittels CAD/CAM über den digitalen Zwilling der Maschine für die NC-Programmtests bis hin zur realen Maschine für die Bearbeitung.

Alle Werkzeugmaschinen – von der kompakten HSC (High Speed Cutting)-Fräsmaschine bis zur Hochleistungs-Serienmaschine für unterschiedlichste Zerspanungs- und Bearbeitungsaufgaben (Schneiden, Fräsen, Erodieren) – lassen sich auch PC-basiert mit einer Beckhoff-CNC steuern. Dazu stellt Beckhoff eine durchgängige, offene und für alle Leistungsklassen exakt skalierbare Hard- und Softwareplattform zur Verfügung. Die Softwarelösung Twincat integriert als offene All-in-One-CNC alle Funktionen auf einer Steuerungsplattform und vereinfacht das Engineering für das gesamte Anwendungsspektrum, so der Hersteller. Damit sollen sich die CNC-Funktionen bis hin zu HSC sowie PLC, Robotik, HMI, Messtechnik und Safety effizient mit einem Tool realisieren lassen.

Offen und leistungsfähig

Besondere Offenheit und Leistungsfähigkeit beweist die Twincat-CNC mit den TC-COM-Objekten. Diese sollen dem Anwender die Möglichkeit eröffnen, bestimmte Teile der CNC durch eigene Code-Segmente zu ergänzen oder zu ersetzen. Ganz im Sinne der Offenheit lassen sich dabei mit C/C++ und Matlab/Simulink auch zusätzliche Programmiersprachen verwenden, heißt es weiter.

Dieser Beitrag ist urheberrechtlich geschützt. Sie wollen ihn für Ihre Zwecke verwenden? Kontaktieren Sie uns über: support.vogel.de (ID: 44885700)