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Silent Tools Silent Tools minimieren die Vibration und erhöhen Zerspanungsraten

| Redakteur: Mag. Victoria Sonnenberg

Vibrationen begrenzen häufig die Leistungsfähigkeit von Maschinen und Zerspanungswerkzeugen. Bei Schwingungen im Prozess müssen Drehzahl, Vorschub und Schnitttiefe mit entsprechenden Produktivitätseinbußen reduziert werden. Als Lösung bietet Sandvik Coromant die innovativen Werkzeughalter Silent Tools an, die über ein einzigartiges Dämpfungssystem im Werkzeugkörper verfügen.

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Still und leise zu höherer Produktivität.
Still und leise zu höherer Produktivität.
(Bild: Sandvik Coromant)

Neben Produktivitätssteigerungen zwischen 50 % bei kürzeren Fräsadaptern und bis zu 300 % bei größeren Überhängen sollen Sandvik Coromants Silent Tools Werkzeughalter mit höheren Schnitt- und Zerspanungsdaten sowie sicheren Prozessen mit engen Toleranzen überzeugen. Mit Werkzeuglängen von 4 × D bis 8 × D können bei der Bearbeitung von Stahl, rostfreiem Stahl und Gusseisen die Stückkosten pro Bauteil, beispielsweise durch eine reduzierte Bearbeitungszeit, gesenkt werden, so der Hersteller. Silent-Tools-Werkzeuge sind mit allen gängigen Werkzeugmaschinen-Schnittstellen kombinierbar und eignen sich sowohl für Plan-, Eck- und Vollnutfräsoperationen als auch für das Auskammern und spiralförmiges Schrägeintauchen.

Verbesserter Zerspanungsprozess eines Stoßbankgerüsts

Mithilfe von Sandvik Coromants Silent Tools verbesserte die BENTELER Steel/Tube GmbH, einer der führenden Hersteller von Präzisionsstahlrohren im internationalen Markt, den Zerspanungsprozess eines Stoßbankgerüsts aus aufgepanzertem, nichtrostenden Stahl (X6 CrNiMoTi17-12-2/1.4571) signifikant. Beim Vorfräsen der Innenkontur mit konstanter Zustellung in z-Richtung kam ein CoroMill 490 Eckfräser mit Coromant Capto Grundhalter und Coromant Capto schwingungsgedämpftem Fräsadapter zum Einsatz. Zerspant wurde auf einem UNITTOOL Bearbeitungszentrum.

Schwingungsgedämpfter Adapter erlaubt Einsatz eines kleinen Eckfräsers

„Bei ansonsten gleichbleibendem Prozess konnten wir allein durch die neue Werkzeugkombination mit dem schwingungsgedämpften Fräsadapter von Sandvik Coromant die Bearbeitungseffektivität wesentlich steigern“, erläutert Carsten Vollmer, Leiter Werkzeugbau bei BENTELER Steel/Tube, Werk Paderborn. Weil dank des schwingungsgedämpften Adapters nun ein kleinerer Eckfräser (mit 63 anstatt 80 mm Durchmesser) eingesetzt werden konnte, erhöhte sich bei gleichbleibender Schnittgeschwindigkeit die Drehzahl. Des Weiteren konnte die Zustellung in z-Richtung um 40 % maximiert und der Zahnvorschub sogar fast verdoppelt werden. „Allein in diesem einen Herstellungsschritt konnten wir die Bearbeitungszeit von 80 auf 28 min. senken. Insgesamt erzielten wir einen Produktivitätsgewinn von 185 %“, resümiert Carsten Vollmer.

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