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Endenbearbeitung Simultane Endenbearbeitung erhöht Produktivität

| Redakteur: Mag. Victoria Sonnenberg

Für die zeitoptimierte, simultane Endenbearbeitung von Fahrzeugkomponenten wie etwa Achsen, Profile oder Träger bietet der Sondermaschinenbauer SSB-Maschinenbau aus Bielefeld kundenspezifische Anlagenkonfigurationen an.

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Drei unabhängige Spindeln ermöglichen die simultane Bearbeitung von Nutzfahrzeug-Hinterachsen.
Drei unabhängige Spindeln ermöglichen die simultane Bearbeitung von Nutzfahrzeug-Hinterachsen.
(Bild: SSB-Maschinenbau)

„Jüngst konzipierten wir eine Sondermaschine zur parallelen Bearbeitung von Nutzfahrzeug-Hinterachsen“, so Holger Klatte, Entwicklungsleiter bei SSB-Maschinenbau. „Die besondere Aufgabe unseres Kunden bestand darin, dass Planfräsen, Rollieren, Bohren und Fasen schnell, äußerst präzise und insbesondere gleichzeitig an beiden Achsenenden durchgeführt werden.“

Bearbeitungszentrum mit drei unabhängigen Spindeln

Die Lösung ist ein Bearbeitungszentrum mit drei unabhängigen Spindeln, die über die Steuerung zeit- und kostensenkend alle Zerspanvorgänge zur simultanen Bearbeitung lenkt. Das Spannkonzept wurde in enger Zusammenarbeit mit dem Achsenhersteller entwickelt. Werkzeugmagazine, Werkzeugwechselsystem und Verschleißmessung sind optimal aufeinander abgestimmt, sodass im Takt der Be- und Entladungseinheit ein zeitoptimierter Bauteildurchlauf gewährleistet ist und wertvolle Rüst- und Justierzeiten eingespart werden.

„Wir setzen modernste Steuerungstechnologie ein, um höchste Qualität zu sichern. Diese Steuerungen programmieren wir beispielsweise für den Zerspanablauf selbst hier im Werk Bielefeld. Denn dank unserer großen Fertigungstiefe und kompetenten Mitarbeiter haben wir alle relevanten Wertschöpfungsfaktoren in eigener Hand“, sagt Klatte.

Wirtschaftlichkeit im Fokus

In einem anderen Fall konzipierte SSB-Maschinenbau zur simultanen Bearbeitung von Pkw-Achsen (Planfräsen, Bohren, Senken, Gewindeformen mit Mehrfachköpfen, ABS-Flächen anfräsen, Faustlager ausspindeln) eine Maschine, die mit zwei Spindeln, einem Tellerwerkzeugwechsler, einer speziellen Spannvorrichtung und dank eines Be- und Entladeroboters die Bearbeitungszeit der Achse im Workflow auf ein Minimum begrenzt.

„Alle SSB-Sondermaschinen lassen sich grundsätzlich auf die verschiedensten Produktionsanforderungen hin anpassen. Das kann die parallele Endenbearbeitung von Kurbelwellen sein, Pumpengehäuse oder Profile für Nutzföderzeuge und Landmaschinen. Ebenso ist ein modularer Aufbau mit der Möglichkeit der simultanen Zerspanung mehrerer Werkstücke gleichzeitig realisierbar, um unter anderem den Taktzeitvorteil auszunutzen. Gleiches gilt für zeitsparende Lösungen zur automatischen Bauteil-Zuführung wie die gerichtete Weitergabe an Folgeprozesse dank spezieller Handling-Roboter“, so Klatte weiter.

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