Oliver Mager, Prokurist bei Wittmann, erklärt, warum sein Unternehmen sich für das Spannmittelkonzept von Hainbuch entschieden hat.

Worin liegt die Schwierigkeit Ihres Geschäfts?

Unsere Aufgabe besteht darin, Teile nach Kundenzeichnung zu fertigen und die Wünsche unserer Kunden bis zu einem gewissen Grad vorauszuplanen. Im Grunde wissen wir heute noch nicht, mit welchem Bauteil ein Kunde morgen zu uns kommt.

Dann müssen Sie ja ständig neue Spannmittel kaufen!

Wir bemühen uns, unser Spannkonzept in das bestehende modulare System zu integrieren, sodass wir nicht für jedes Bauteil Spezialspannvorrichtungen benötigen, sondern die Module sogar zwischen unterschiedlichen Maschinen tauschen können. Dieses Baukastensystem haben wir bei Hainbuch gefunden.

Hatten Sie sich sofort für Hainbuch entschieden?

Nicht direkt. Wir haben uns die Spannempfehlung von Liebherr und die verschiedenen bei uns im Haus bereits gefertigten Bauteile angeschaut. Und uns überlegt, wie wir das von Liebherr vorgeschlagene Spannkonzept an unsere eigenen Vorstellungen adaptieren können, sodass wir auf Dauer ein vernünftiges und modulares Spannsystem haben. Den Ursprungsvorschlag von Liebherr haben wir nicht übernommen, sondern sind auf Standardkomponenten von Hainbuch gegangen.

Also war es eine Entscheidung aus Erfahrung?

Ja und nein. Weil Hainbuch uns hier eine entsprechende Reproduzierbarkeit gewährleistet hat und die Spannmittel bei der Genauigkeit im Bereich weniger Mikrometer liegen, haben wir bestellt – und sind sehr zufrieden.

Bestellen, einbauen, fertig?

Wir haben die Schnittstellenadaption selbst gebaut und oben drauf sitzt nun ein Mando-Dorn von Hainbuch in einer entsprechenden Größe. Unser Ziel war es, einen gewissen Durchmesser-Größenbereich abzudecken, und zwar auf eine flexible Art.

Welche Punkte müssen Sie bei der Wahl eines Spannmittels noch beachten?

Es kommen verhältnismäßig große Schleifschnecken zum Einsatz und es muss fest gespannt werden. Zudem sitzt das Spannmittel noch sehr nah an der Bearbeitungsposition.

Was sprach gegen ein Hydrodehn-System?

Hydrodehn hat einen Spannweg, der im Bereich weniger hundertstel Millimeter liegt. Das Hainbuch-System liegt im Bereich mehrerer zehntel Millimeter. Darin liegt auch der Vorteil für die Automation. Das Bauteil lässt sich leichter auf den Dorn aufstecken und wechseln. Gerade bei großen und schweren Teilen, die eingeschwenkt und auf den Dorn aufgeschoben werden, ist es von Vorteil, wenn im ungespannten Zustand ein paar Zehntel Luft zwischen Spannbüchse und Bauteil sind.

Und dann muss bei Hydrodehn-Spanndornen mit Einführphasen gearbeitet werden und da besteht die Gefahr, dass bei weichen Bohrungen das Bauteil beschädigt wird, wenn einmal die Vorzentrierung nicht absolut perfekt passt. Zudem können in vielen Fällen mit einer Spannbüchse mehrere unterschiedliche Bauteile abgedeckt werden, die im Bohrungsmaß einige Zehntel auseinanderliegen.

Würden Sie das bitte bildlicher beschreiben?

Wenn ich zwei Bauteile habe, das eine hat eine 95er-Bohrung und das andere eine 95,1er-Bohrung, dann kann ich das unter Umständen mit einer 95er-Spannbüchse von Hainbuch noch abdecken. Habe ich eine Bohrung mit 95 und eine Bohrung mit 96, muss ich beim Hainbuch-System auch nur die Büchse wechseln und nicht den ganzen Dorn. Hier zeigt sich dann zusätzlich der preisliche Vorteil. Für uns war jedoch am Ende der Spannweg entscheidend für die Wahl des Hainbuch-Systems.