Spritzgießmaschinen Demag Plastics Group baut Systec-Baureihe aus

Ab der Kunststoffmesse K 2007 wird die modulare Maschinenreihe Systec der Demag Plastics Group 13 Baugrößen mit Schließkräften von 250 bis 4200 kN umfassen. Unterschiedliche Ausbaustufen und Funktionspakte bei den einzelnen Baugrößen eine hohe Anpassungsfähigkeit bei den einzelnen Anwendungen sicherstellen.

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Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH

Die Maschinenreihe Systec hat die Demag Plastics Group im vergangenen Jahr am Markt eingeführt. Sie deckt seitdem den Schließkraftbereich von 500 bis 2100 kN ab Zur K 2007 werden fünf weiter Baugrößen mit 250, 350, 2800, 3500 und 4200 kN Schließkraft dazu kommen. Eine Erweiterung im oberen Schließkraftbereich bis 20000 kN ist geplant. Als besondere Merkmale der Maschinenreihe Systec werden von der Demag Plastics Group hohe Modularität und damit Anwendungsflexibilität hervorgehoben.

Bis zu einer Schließkraft von 1200 kN sind die Baugrößen der Maschinenreihe Systec mit einer vollhydraulischen Schließeinheit ausgestattet. Die sechs Baugrößen ab 1300 kN ist die Schließeinheit als 5-Punkt-Doppelkniehebel ausgelegt. Vier aufeinander abgestimmte Ausbaustufen – von der Basisversion bis hin zur Hochleistungsvariante mit Parallelbewegung aller Antriebsachsen – ermöglichen eine Orientierung der Maschinenleistung an der jeweiligen Anwendung. Bei jeder Ausbaustufe sorgen zusätzliche Funktionspakete für eine anwendungsspezifische Erweiterung des Leistungsumfangs.

Spritzgießmaschinen in vier Ausbaustufen zur Leistungsanpassung

Die Spritzgießmaschinen der Baureihe Systec gibt es in vier Ausbaustufen. Berührungslose, hoch auflösende Ultraschallsensoren für alle Bewegungsachsen sorgten bereits bei der der Basisversion für genaue, reproduzierbare Bewegungsabläufe, so die Demag Plastics Group. Dazu komme eine Vielzahl qualitätssichernder Ausstattungsmerkmale: zum Beispiel eine automatische Schneckenerkennung und Umrechnung der Einstelldaten.

Die Ausbaustufen unterscheiden sich im Wesentlichen in der Antriebstechnik und damit in den zeitlichen Bewegungsabläufen der einzelnen Maschinenachsen. In der Ausbaustufe Smart haben die Maschinen der Reihe Systec eine verstärkte hydraulische Regelpumpe. Ein hoch dynamisches Regelventil mit integrierter Elektronik ermöglicht parallele Bewegungen von Auswerfer und Düse. Der Auswerfer lässt sich parallel zum Öffnen des Werkzeugs positions- und geschwindigkeitsgeregelt bewegen.

Stufe Performance: Parallelbewegung von Düse und Auswerfer

In der Ausbaustufe Performance arbeiten die Spritzgießmaschinen der Baureihe Systec mit einem Doppelpumpensystem, das für unabhängige, parallel laufende Haupt- und Nebenbewegungen der Maschine sorgt. Für Parallelbewegungen von Düse und Auswerfer steht jeweils ein zusätzliches Regelventil zur Verfügung. Weil Druck und Förderstrom immer nach dem aktuellen Bedarf „geliefert“ würden, komme Systec-Maschinen in dieser Ausbaustufe mit wenig Energie und Kühlwasser aus.

Ein wesentliches Merkmal der Ausbaustufe Elite ist ein zusätzliches Servoventil, mit dem sich das Einspritzen und der Nachdruck laut Demag Plastics Group besonders genau regeln lassen. Sogar bei größeren Wanddickensprüngen sorg dieses Ventil für eine konstante Fließfrontgeschwindigkeit. Eine elektronische Lageregelung sei dabei für noch mehr Präzision beim Umschalten vom Einspritzen auf Nachdruck verantwortlich. Auch bei dieser Ausbaustufe bietet ein Zwei-Kreis-Hydrauliksystem die Möglichkeit für parallele Bewegungen für Auswerfer und Düse.

Werkzeugschutz Active Q erhöht Produktionssicherheit

Um eine Werkzeugbeschädigung zu vermeiden, ist bei allen Baugrößen der Reihe Systec ab der Ausbaustufe Smart ein aktiver Werkzeugschutz (Active Q) eingebaut. Dadurch werden Abweichungen der Werkzeugschließbewegung über den vollen Schließweg – und entsprechend reagiert. So verringere sich die Reaktionszeit im Vergleich zu konventionellen Systemen erheblich.

Zur Ausstattung aller Maschinen der Reihe Systec wird ab er K 2007 ein Ölfilter- und Kühlsystem, das laut Demag Plastics Group die Ölstandzeit von 5000 auf 20 000 Betriebstunden verlängert. Außerdem werden alle Baugrößen ab diesem Zeitpunkt serienmäßig mit der Maschinensteuerung NC5 ausgestattet sein. Als Weiterentwicklung der Steuerung NC4 verfüge sie über eine verbesserter Hardware. So kann die Mensch-Maschine-Kommunikation auf drei Wegen erfolgen: über Tastatur, direkt am Bildschirm (serienmäßiges Touchscreen) oder eine PC-Tastatur, die an eine der drei USB-Schnittstellen angeschlossen wird.

Maschinensteuerung NC5 mit besserer Hardware

Mit der Steuerung NC5 wird der Bediener bei allen Schritten – vom Einrichten über die Prozessoptimierung bis zur Produktion und Dokumentation – unterstützt. Bei speziellen „Seiten“ für Einrichter, Qualitätsmanager und Maschinenbediener kann die Zugänglichkeit eingeschränkt werden. Eine anwendungstechnische Unterstützung, die auch die erforderlichen Einstellungen für Sonderverfahren und komplexe Spritzgießprozesse umfassen, sei sichergestellt. Zusätzlich ist die Steuerung von Peripheriegeräten wie Heißkanalregelung, Temperierung und Automatisierungseinrichtungen integrierbar.

Inmould-Decoration auf einer Systec-Maschine zur K 2007

Auf der K 2007 werden von Demag Plastics Group zwei Spritzgießmaschinen der Reihe Systec präsentiert: darunter die Maschine Systec 350/720-1450 (3500 kN Schließkraft, 720 mm lichte Holmweite), die Bestandteil eines Fertigungszelle zur Inmould-Dekoration (IMD) von Blenden für den Interieurbereich von Automobilen ist. Außerdem ist der Roboter DR 731 von Demag Plastics Group zur Entnahme und Weitergabe der Formteile an nachfolgende Bearbeitungsstationen integriert. Dazu gehören ein Reinigungsgerät sowie eine Ausschussweiche.

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