2K: Innen hart und außen weich

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Weiss entwickelte schon in der Angebotsphase ein Produktionskonzept, das diese Besonderheit berücksichtigte. Der Prozess beginnt nicht nur mit dem Kunststoffgranulat, sondern auch mit der Antenne, einem filigranen Stanz-Biege-Teil. Diese wird automatisch vereinzelt und einem Roboter zugeführt. Er nimmt das Stanzteil auf und legt es in einem 2K-Werkzeug ab, das mit einer Dreh-Wende-Vorrichtung ausgestattet ist. Die 2K-Spritzgießanlage umspritzt das Stanz-Biege-Teil zunächst mit einem PBT, aus dem das eigentliche Sensorgehäuse besteht, und im zweiten Prozessschritt mit einem weichen TPE, das die Montageöffnungen schließt und eine Dichtung formt.

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Anwenderblick

2K-Technologie sorgt für mehr Lebensqualität

Kleinstformteile stellen hohe Anforderungen an Werkzeugbau, Fertigung sowie Montage. Wie ist man bei Toolcraft an die Sache herangegangen?

Der Bau eines derart komplexen Werkzeugs sowie die Herstellung der Teile aufgrund der feinen und kleinen Konturen sind sehr anspruchsvoll. Auch der Zeitdruck durch die enge Projektierung war ein zusätzlicher Ansporn. Die erforderlichen Kenntnisse waren bei Toolcraft im Formenbau vorhanden. Die Bauzeit von 20 Wochen stellte jedoch eine Herausforderung dar.

Welche Bereiche waren bei dem Projekt eingebunden?

Das Konzept wurde in enger Zusammenarbeit zwischen dem Engineering-Team, dem Werkzeugbau und der Spritzgießfertigung bei Toolcraft sowie mit Arburg, dem Hersteller der Spritzgießmaschine, realisiert.

Produzieren Sie noch andere Teile mit der 2K-Technologie?

Weitere Aktivitäten im Zwei-Komponenten-Spritzguss sind bei Toolcraft aktuell noch in der Entwicklung. Hierbei handelt es sich um Teile aus dem Automobilbereich.

Mit dem Freeformer in den 3D-Druck einsteigen

Hart-Weich-Verbindungen ganz ohne Werkzeug: Das ermöglicht der Freeformer. Mit dieser Maschine, die für Arburg den Einstieg in die Welt des 3D-Drucks darstellt, lassen sich auf Basis von 3D-CAD-Daten voll funktionsfähige Kunststoffteile ohne Werkzeug additiv aus Standardgranulat fertigen. Das Granulat wird ähnlich wie beim Spritzgießen zunächst in einem Plastifizierzylinder aufgeschmolzen. Über die Düse der starren Austragseinheit werden die Kunststofftropfen mittels hochfrequenter Piezotechnik im vorgegebenen Takt schichtweise auf den beweglichen Bauteilträger aufgetragen. Eine zweite Austragseinheit lässt sich für eine zusätzliche Komponente nutzen, um beispielsweise ein Bauteil als Hart-Weich-Verbindung zu erzeugen. MM

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