3D-Messtechnik für die Produktion

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Dabei wird die Oberfläche eines Versuchsstücks vertikal gescannt, wobei das Messgerät die topografische und registrierte Farbinformation der Oberfläche erzeugt. Die Messpunktdichte liegt zwischen 2,3 Mio. und 100 Mio. Messpunkten bei voller Farbinformation zu den registrierten Höhendaten. Die Anwendung deckt den gesamten industriellen Bereich ab.

CMOS-Kamera für die 3D-Messung mit Lasertriangulation

Doch manchmal sind es die kleinen Dinge, die das Messtechnikerherz höher schlagen lassen. So hat Photonfocus Schweiz, eine CMOS-Kamera für die 3D-Messung mit Lasertriangulation entwickelt. Sie ist eine Komponente für Messsysteme und kann praktisch überall eingesetzt werden. Hauptsächlich findet sie sich jedoch in der Automobil- und deren Zuliefererindustrie. Das Höhenprofil eines Objektes wird dabei direkt in der Kamera erzeugt, was dem Anwender zusätzliche Berechnungen erspart.

Der Algorithmus eines Peak-Detektors ermöglicht Subpixelgenauigkeit. Die Kombination dieses Algorithmus mit dem sogenannten Lin-Log-CMOS-Sensor ermöglicht eine hochgenaue 3D-Messung verschiedener Oberflächen. Die Lin-Log-Technik erlaubt ein logarithmisches Einstellen der Kennlinie, womit bis zu 120 dB Dynamikumfang erreicht werden. Damit eignet sich die Kamera insbesondere für hochreflektive Flächen wie Metall oder Plastik.

CMOS-Kamera frei mit weiteren Komponenten kombinierbar

„Allerdings darf diese Kamera nicht mit einem installationsbereiten System verwechselt werden“, erklärt Dipl.-Ing. Raoul Kimmelmann, Leiter des Produktionsmarketings der Rauscher GmbH, Vertriebspartner von Photonfocus in Deutschland. Sie wird in ein bestehendes System integriert, „und benötigt damit zwingend weitere Komponenten wie ein Objektiv, Framegrabber, Kabel und Software. Hier ist der Kunde frei in der Entscheidung, mit welchen Komponenten, insbesondere Software, er sie kombinieren möchte“, so Kimmelmann.

Es gibt praktisch keinen Bereich in der Prüf- und Messtechnik mehr, der nicht von optischen Messsystemen erschlossen ist. Sie unterliegen hohen Qualitätsansprüchen, was vor allem an den Normen der tastenden Verfahren liegt, an denen sie sich orientieren müssen. Weil optisches Prüfen anderen physikalischen Gesetzen gehorcht als taktiles, unterliegt das Herstellen der entsprechenden Messsysteme einer sehr viel umfassenderen Kontrolle. Schon vor der Produktion in der Planungsphase müssen die Komponenten einem hohen Qualitätsanspruch standhalten. Zwischenprüfungen während der Montage sichern das störungsfreie Zusammenwirken aller Komponenten.

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