Test- und Kalibrierverfahren
Zuverlässigkeit im 3D-Druck neu definiert

Ein Gastbeitrag von Dagmar Ecker 5 min Lesedauer

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3D Systems hat für seine laserbasierten Direct Metal Printing (DMP) Systeme ein proprietäres Test- und Kalibrierverfahren entwickelt. Anwender und deren Endkunden profitieren von Teilen, die mit höchster Zuverlässigkeit gefertigt wurden.

Das kompakte Messgerät lässt sich einfach in der Baukammer platzieren. (Bild:  3D Systems)
Das kompakte Messgerät lässt sich einfach in der Baukammer platzieren.
(Bild: 3D Systems)

Die Möglichkeiten der additiven Fertigung beeindrucken immer aufs Neue: Feinste Strukturen, komplexe Einzelstücke und Teile mit faszinierenden Eigenschaften entstehen wie aus dem Nichts. 1986 bereicherte 3D Systems die Industrie mit der Innovation des 3D-Drucks. Heute zählt das Unternehmen zu den größten Akteuren im Bereich der additiven Fertigung und entwickelt AM-Lösungen in Standorten auf der ganzen Welt.

Da die Lösungen von 3D Systems insbesondere in sehr stark regulierten Industrien wie im Gesundheitswesen und der Luftfahrt weit verbreitet sind, stellt sich oft die Frage, wie wiederholbar und stabil die Prozesse wirklich sind. Die Anwender müssen beispielsweise die Prozessstabilität der von Ihnen betriebenen Maschinen über die Zeit nachweisen und dokumentieren.