Automatische Kernbohreinheit mit digital angesteuertem Bohrvorschub

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Renishaw GmbH

Schubert & Salzer Data GmbH

CMS Automatisme

C. & E. Fein GmbH

Das von Fein entwickelte und patentierte Bedienelement Viseo Touch Pad der Kernbohreinheiten unterstützt den Werker optimal bei der Arbeit (Bild 2). Die fünf großflächig angeordneten Bedienelemente sind im Blickfeld des Anwenders auf der Bohrmotor-oberseite angeordnet und reduzieren so auch die Gefahr einer Fehlbedienung. Eine LED-Anzeige warnt den Bediener, wenn die Magnethaltekraft nicht ausreicht. Die automatische Variante KBM 80 auto muss in diesem Fall manuell betrieben werden.

Kernbohrer können mit dem werkzeuglosen Schnellwechselsystem Quickin Max einfach und schnell ohne Schlüssel gewechselt werden. Die neue Kernbohreraufnahme mit einem Vielkant ermöglicht die Übertragung eines höheren Drehmoments und damit eine bessere Übertragung der Kraft an die Bohrspitze (Bild 3).

Drehmoment-Rutschkupplung verhindert Bewegung der Kernbohreinheit auf der Arbeitsplatte

Bei Überlast oder beim Verklemmen des Kernbohrers im Bohrloch verhindert eine integrierte Drehmoment-Rutschkupplung, dass die Kernbohreinheit sich auf der Arbeitsplatte bewegt. Ein robuster Berühr- und Späneschutz sorgt zusätzlich für Sicherheit.

Beide Kernbohreinheiten sind mit einer automatischen Kühlmittelzufuhr ausgestattet. Eine in den Bohrständer integrierte Flüssigkeitspumpe fördert die Kühlflüssigkeit direkt an die Bohrschneiden. Die permanente Kühlung erhöht die Werkzeugstandzeiten und ermöglicht dem Handwerker die volle Konzentration auf den Bohrvorgang. Auch eine Einhand-Bedienung der Maschine ist somit möglich.

Die beiden Kernbohreinheiten haben einen 2000 W starken Motor und ein mechanisches Dreiganggetriebe. Mit knapp über 25 beziehungsweise 26 kg gehören sie zu den Leichtesten ihrer Leistungsklasse. Die Kernbohreinheiten sind mit einer robusten und genauen doppelten Schwalbenschwanzführung mit großem Hubbereich ausgestattet.

Stufenlose Drehzahlabsenkung um maximal 40%

Die elektronische Drehzahlabsenkung liefert eine optimale Schnittgeschwindigkeit zum Bohren, Gewindeschneiden, Reiben und Senken. Sie verringert die Drehzahl stufenlos um maximal 40% je mechanische Getriebestufe. Bei seriellen Arbeiten, die dauerhaft eine abgesenkte Drehzahl erfordern, kann mithilfe der Memory-Function automatisch die zuletzt verwendete Drehzahl aktiviert werden.

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