Automatisierte Drahterodieranlage für präzise Werkzeugeinsätze

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Effizienter erodieren mit automatischem Drahtwechsler

Die Agiecharmilles CUT 3000 S ist mit einem automatischen Drahtwechsler ausgestattet, der weitere Vorteile bringt: Es können zwei verschiedene Drahtdicken eingespannt werden. So kann man den dicksten Präzisionsdraht für den Hauptschnitt zur Realisierung einer maximalen Schneidegeschwindigkeit verwenden und danach zum dünneren Draht für die Herstellung kleinster Innenradien wechseln. Dabei wird die Bearbeitungszeit gegenüber dem Einsatz eines 0,25 mm dicken Standarddrahtes deutlich gesenkt.

Der Drahtverschwendung ein Ende bereitet

Zusätzlich musste sich der Bediener bisher immer fragen, ob auf der Rolle noch ausreichend Draht ist, um den Auftrag auszuführen. Insbesondere wenn die Maschine bei Schichtwechsel weiterlief, wurde oft eine neue Spule Draht eingesetzt, obwohl die alte noch gar nicht aufgebraucht war. Dabei ist viel Material verschwendet worden. „Eine rationelle Drahtnutzung bis zum letzten Meter ist nun möglich“, bestätigt GF-Verkaufsingenieur Wolfgang Allenberg. Neben dieser effizienten Nutzung der Ressourcen bestehen noch weitere Vorteile: Es ist kein manuelles Einfädeln, kein erneutes Ausrichten des Drahts und kein neues Einrichten der Maschine nötig. Dies verringert die Zeit, die mit Nebenoperationen verbracht wird, erheblich.

Bei einem großen Projekt zählt vor allem eins: Die Partner müssen einander vertrauen. Bei Installation und Betrieb einer neuen Anlage muss zu 100 % auf den Hersteller Verlass sein. Bei Ruhla und GF wurde dieses Vertrauen über viele Jahre aufgebaut.

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