Kantenverrundung
Automatisierte Schneidkantenoptimierung von Stanz- und Umformwerkzeugen

Ein Gastbeitrag von Steffen Permann 3 min Lesedauer

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Für die Stanz- und Umformmaschinen von Bihler eine automatisierte Lösung zu finden, die gleichbleibend hochpräzise Ergebnisse liefert, war die Herausforderung, der sich das Otec-Expertenteam stellte. Durch den Einsatz der Otec-Anlagen wird in nur einem Arbeitsschritt eine optimale Schneidkantenverrundung und eine Hochglanzpolitur der Flächen von unterschiedlichsten Werkzeugen aus Hartmetall oder gehärtetem Stahl erzielt.

Konstante Hochglanzqualität und maximale Flexibilität für die Werkzeugindustrie: Bihler setzt auf Otec.(Bild:  Otec)
Konstante Hochglanzqualität und maximale Flexibilität für die Werkzeugindustrie: Bihler setzt auf Otec.
(Bild: Otec)

Für die Werkzeugbranche ist es entscheidend, um sich am Markt einen Wettbewerbsvorteil zu erhalten, eine optimale Produktqualität und Effizienzsteigerung in der Fertigung von Stanzbiegeteilen zu erreichen. Das bedeutet konkret am Erfolgsbeispiel Otto Bihler Maschinenfabrik, eine optimale Schneidkantenverrundung von 10 bis 20 μm sowie eine Hochglanzpolitur der Mantelflächen mit einer Oberflächenrauheit von bis zu Ra 0,02 μm für Schneidstempel und Matrizen.

Mit dieser Hochleistungsqualität erreichen die Werkzeuge aus Hartmetall oder gehärtetem Stahl im Einsatz beständig, auch mit hoher Taktung, verlässlich präzise Ergebnisse und eine maximale Standzeit. Mit Hilfe modernster 3D-Messtechnik von Keyence erfolgt zudem eine konstante und zuverlässige Kontrolle und Dokumentation der Qualität.

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