BLM auf der Tube 2026 Mit dem Motto „many technologies, one partner“ auf der Messe

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BLM Group Deutschland GmbH

Klinkhammer Intralogistics GmbH

AGTOS Gesellschaft für technische Oberflächensysteme mbH GmbH

BLM stellt auf der Tube sein Motto vor und repräsentiert damit die jahrelange Praxiserfahrung des Unternehmens.

Die BLM Group präsentiere sich auf der internationalen Leitmesse für die Rohrverarbeitung Tube 2026 unter dem Motto „Many technologies, one partner“. Dieser Leitsatz spiegele mehr als 60 Jahre Praxiserfahrung rund um die Entwicklung und Produktion unterschiedlicher technischer Lösungen sowie eine sich zunehmend abzeichnende Marktanforderung wider: Kunden suchten verstärkt vollständig integrierte, zuverlässige Lösungen aus einer Hand. Idealerweise wollten sie nur einen Ansprechpartner haben, der ihnen für ihre Produktion möglichst umfassende Optionen erschließe.

So präsentiere die BLM Group auf ihrem Stand ein breites, strukturiertes Produktportfolio, das sich flexibel an unterschiedliche und sich stetig verändernde Produktionsumgebungen anpassen lasse.

Maurizio Toselli erkläre, dass vernetzte Gesamtsysteme entscheidend seien und insbesondere die Kombination aus CAD/CAM-Software sowie Systemen zur Steuerung und Überwachung der Produktion Anwendern eine hohe Prozesskontrolle, Flexibilität und transparente Abläufe mit Echtzeitdaten ermögliche.

Rohrbiegen mit KI-Unterstützung

Die Integration hochentwickelter Software, künstlicher Intelligenz, digitaler Services und mechanischer Innovationen ermögliche im Rohrbiegen einen neuen Ansatz.

Ein intelligentes Gesamtsystem erlaube es Bedienern unterschiedlicher Qualifikation, im Rohrbiegen zu arbeiten – von der unterstützten Programmierung mit VGP Next über die Verwaltung, Gestaltung und Beschaffung der erforderlichen Biegewerkzeuge bis hin zur automatischen Berechnung der technischen Parameter des Biegeprozesses mithilfe künstlicher Intelligenz.

Dieses System integriere Maschinen, Software und Services, wodurch die Abhängigkeit von Fachkenntnissen sinke und im Biegeprozess höhere Effizienz, Qualität und Kontinuität erreicht werden könnten.

Dossier Automatisierung

Automatisierung in der Blechbearbeitung

Rohrlaser für große Durchmesser und Profile

Die LT14 Fiber sei ein Rohrlaser der Lasertube-Familie mit Faserquelle für Rohre mit Durchmessern bis 355 Millimetern und Profile mit Stangengewichten bis 100 Kilogramm pro Meter. Ein Multi-Faserlaser erlaube höhere Schneidgeschwindigkeiten bei dünnen Wandstärken sowie eine höhere Qualität bei dickeren Materialien.

Die drei Spindeln der LT14 Fiber gewährleisteten eine optimale Handhabung und hohe Präzision unabhängig von Wandstärke, Durchmesser und Materialart, bei gleichzeitig vollständig automatisierten Einstellungen, was Zeit spare. Zudem könne die hintere Spindel im Null-Abfall-Modus zurückfahren, sodass der Laser am Stangenende schneide und den Materialabfall minimiere.

Integration und Skalierbarkeit als Produktionsprinzip

Ein Rohrlaser, eine Rohrbiegemaschine, ein Laserschneidesystem mit fünf Achsen und eine Laserschweißzelle seien vier Elemente eines auf der Messe vorgestellten Konzepts einer Fertigungsinsel mit Roboter. Es handele sich um eigenständige Technologien, die sich auch nachträglich zu einem skalierbaren Fertigungsprozess integrieren ließen.

Dieser Ansatz ermögliche es Kunden, flexibel und schnell auf Nachfrageschwankungen zu reagieren, Innovationen umzusetzen und Investitionen an das Wachstum ihres Unternehmens anzupassen.

Die gezeigte Fertigungsinsel für Komponenten der Automobil- und Motorradindustrie weise einen mittleren Automatisierungsgrad auf. Sie umfasse einen Rohrlaser LT6, eine Biegemaschine E-Turn 63, ein 3D-Laserschneidesystem LT-Free sowie eine Laserschweißzelle LW-S mit Roboter, die den Fertigungsprozess bei einer der produzierten Komponenten abschließe.

Rohrbiegen vom Coil in einer Maschine

Die Pro-Runner 28 sei eine Lösung für Anwendungen, bei denen im Rohrbiegen hohe Produktivität und Qualität gefragt seien. Die Maschine integriere die Verarbeitung von Rohren vom Coil mit dem Biegen mit Dorn sowie weiteren technischen Lösungen.

Die Orbitalschneidetechnologie ermögliche das Schneiden inline im Biegeprozess, wodurch sich Zykluszeiten verkürzten und der Materialabfall reduziere. Die Software VGPNext ermögliche eine einfache und intuitive Programmierung und unterstütze die Bediener Schritt für Schritt – vom Import der Bauteile bis zur Simulation.

My BLM als Beratungs- und Optimierungsansatz

My BLM sei mit dem Ziel entwickelt worden, Kunden über den gesamten Lebenszyklus ihrer Maschinen hinweg maximale Effizienz zu ermöglichen. Dabei gehe es nicht um einen einfachen Service, sondern um einen systematischen Optimierungsprozess, der auf individuelle Anforderungen zugeschnitten werde.

Die Inbetriebnahme neuer Maschinen umfasse Schulungen und Vor-Ort-Betreuung, sodass Bediener schnell selbstständig arbeiten könnten und die Maschinen stabil sowie effizient produzierten.

Nachdem diese Ziele erreicht seien, begleite My BLM die Kunden langfristig mit der Überwachung der Leistungsfähigkeit, mit Prozessanalysen und mit der kontinuierlichen Identifizierung von Verbesserungspotenzialen. So stelle der Service sicher, dass die Maschinen optimal genutzt würden und auch bei veränderten Produktionsanforderungen eine hohe Effizienz erreicht werde.

My BLM unterstütze die Investitionssicherheit der Technologie der BLM Group und werte sie nachhaltig auf. Die Maschinen würden so zu Instrumenten, die kontinuierlich Mehrwert erzeugten und zur Produktivität beitrügen.

BLM auf der Tube 2026: Stand J22 in Halle 5

Ergonomie und Arbeitsschutz

Tragbares Exoskelett zur Entlastung von Armen und Schultern

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