Fördertechnik Bosch Rexroth optimiert die berührungslose Hochleistungsbeförderung

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Planarsysteme seine ideale Helfer in vielen Industriesegmenten. Mit „CtrlX Flow6D“ bringt Bosch Rexroth die berührungslose Hochleistungsbeförderung und -positionierung auf ein neues Level.

Im Rahmen von „CtrlX Flow6D“ werden freischwebende Transportplattformen, sogenannte Mover, auf einer horizontal, vertikal oder überkopf orientierten Arbeitsfläche bewegt. Jeder Mover agiert in sechs Freiheitsgraden mit hoher Geschwindigkeit und Präzision, ohne jegliche Reibung oder Verschmutzung, wie Bosch Rexroth verspricht. Durch die Einbindung in den Automatisierungsbaukasten „CtrlX Automation“ ergebe sich Förderkonzept mit kompaktem Steuerungssystem und Apps zur Erweiterung des Funktionsumfangs.

Ein Planarsystem dient dabei zum berührungslosen Schweben, um Nutzlasten, wie Bauteile und Komponenten, effizient und sicher zu befördern, zu positionieren und zu handhaben. Auf einer modular anpassbaren Arbeitsfläche können auch mehrere Mover unterschiedlichster Form und Größe innerhalb der sechs Freiheitsgrade gesteuert werden. Möglich machten dies starke, speziell angeordnete Permanentmagnete. Aufgrund ihrer Modularität und einfachen Anpassbarkeit könnten Planarsysteme von Bosch Rexroth in vielen industriellen Branchen eingesetzt werden, wie beispielsweise in der Halbleiterindustrie, in der Nahrungsmittelbranche, der Pharmaindustrie oder im Rahmen von Montageanlagen.

Das alles ist mit Planarsystemen fördertechnisch möglich:

Das „CtrlX Flow6D“ eröffnet laut Bosch Rexroth neue Handlungsspielräume und innovative Konzepte für Produktionsanlagen. Die Spezialisten aus Lohr am Main haben das System deshalb mit zahlreichen Eigenschaften ausgestattet, die sich deutlich von den Marktbegleitern abheben, wie betont wird. Wesentlich größere Bewegungsbereiche wie eine Schwebehöhe von 20 Millimetern, ein 10-Grad-Kippwinkel und eine Endlosrotation an beliebigen Einsatzorten setzten neue Maßstäbe. Die sechs Freiheitsgrade der Mover sollen beliebig miteinander kombinierbar sein – beispielsweise kann ein Drehen und Kippen während der Fortbewegung erfolgen. Ebenso ist ein vertikaler oder Überkopfbetrieb des Systems möglich, wie es weiter heißt. Die Mover sind außerdem vernetzt. Den Anwendern stehen deshalb sowohl Strom als auch Daten auf der schwebenden Plattform zur Verfügung. Durch Ausrüstung mit Aktoren, Sensoren und Handhabungskomponenten könne ein Mover schließlich auch in einen aktiven Agenten verwandelt werden.

Diese und weitere Eigenschaften ermöglichen komplett neue Anlagenkonzepte und Workflows. Beispielsweise können Mover in einer Prozesskammer betrieben, Transport- und Prozessaufgaben nahtlos kombiniert und Transportsysteme vereinheitlicht werden. Die zusätzlichen Freiheitsgrade erlauben Einsparungen in der Peripherie, so dass die Anlage kompakter und preiswerter wird.

Die flexible Produktion hat nun eine stabile Basis

Das System „CtrlX Flow6D“ gilt für Bosch Rexroth als Rückgrat einer flexiblen und effizienten Produktion. Als offenes System könne es nahtlos mit unterschiedlichen Anlagen und Systemen interagieren. Die per Software gesteuerte Produktion ermöglicht auch die schnelle Anpassung an geänderte Produkte oder Prozesse, führt der Hersteller weiter aus. Mit der Einbettung von „CtrlX Flow6D“ in seine Automatisierungswelt schaffe Bosch Rexroth also ein ganzheitliches, agiles System. Das System „CtrlX Automation liefert dazu die Software-Plattform für Design, Simulation, Engineering, Betrieb und Service. Und mit der „CtrlX Core“ bietet Bosch Rexroth eine kompakte und leistungsstarke Steuerung, die, wie es heißt, das Beste aus dem neuen Planarsystem herausholt. Gebe es neue Funktionen, so könnten diese einfach über den „CtrlX Store“ als Apps hinzugefügt werden.

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