Die zahlreichen Gesichter der modernen Massivumformung

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Rundkneten und Axialformen gehören zur Kaltumformung. Dort, wo hohe Umformgrade bei einem breiten Geometriespektrum und stetige Übergänge sowie wechselnde Geometrie gewünscht werden, eignet sich das Rundkneten.

Rundknete gut für stangen- und rohrförmige Werkstücke

Umgeformt werden können sowohl stangen- wie auch rohrförmige Werkstücke. Die Felss GmbH bietet dafür sowohl einzelne Maschinen wie auch komplette Transferlinien an.

Im Portfolio des Umformmaschinen-Spezialisten spielt auch das Axialformen eine bedeutende Rolle. Damit können beispielsweise Außenverzahnungen auf dick- und dünnwandigen Rohren aufgebracht werden.

Ebenso sind Innenverzahnungen möglich, die auch in Sacklöcher eingearbeitet werden können. „Durch Axialformen gefertigte Verzahnungen sind hinsichtlich Qualität und Wirtschaftlichkeit konkurrenzlos“, sagt Dr. Winfried Richter, Geschäftsführer der Felss GmbH.

Frequenzmodulation ermöglicht höhere Umformgrade

Um bei axial geformten Achsen und Wellen höhere Umformgrade zu erreichen, hat Felss die sogenannte Frequenzmodulation patentieren lassen. Durch die Überlagerung hoher Frequenzen auf die Umformbewegung der Matrize und des Verzahnungsdornes bietet die inkrementelle Umformung alle Möglichkeiten einer hochpräzisen Verzahnung bei geringen Umformkräften. Insbesondere eignet sich das Axialumformen für Fahrzeugteile wie Antriebswellen, Lenkwellen und Getriebewellen.

In der Regel werden massivumgeformte Teile in mehreren Stufen hergestellt, besonders dann, wenn das Bauteil in einem Gesenk umgeformt wird. Dabei werden die Grenzen durch das Umformvermögen und den Fluss des Werkstoffes sowie durch das Werkzeug vorgegeben. In diesem Fall ist es üblich, mit sogenannten Vorformanlagen zu arbeiten.

Mit Vorformanlagen lassen sich Formlinge kostengünstig herstellen

Die Lasco Umformtechnik GmbH hat kürzlich die Vorformanlage AR-D320 vorgestellt. Das effiziente Reckaggregat wurde als flexibel einsetzbare Schmiedeanlage zur inkrementellen Formgebung entwickelt.

Die Anlage besteht aus der Umformmaschine und den zwei Manipulatoren. Bei der Umformmaschine handelt es sich um eine horizontal arbeitende Presse mit zwei sich aufeinander zu bewegenden Stößeln, die einer Sinusbewegung folgen und hydraulisch angetrieben werden.

Hydraulik der Vorformanlage arbeitet stoßfrei

Da die Bewegung der Stößel nicht durch eine Ventilsteuerung realisiert wird, arbeitet die Hydraulik stoßfrei und mit einem hohen Wirkungsgrad. Die Presse liefert 3200 kN Presskraft je Umformstempel bei 200 Hüben pro Minute.

Die beiden Manipulatoren sind komplett servomotorisch angetrieben, schienengebunden und hängend angeordnet. So können beispielsweise Rohlinge mit Abmessungen von 220 mm × 220 mm und einem Maximalgewicht von 200 kg aufgenommen werden.

Einblick in die vielen Möglichkeiten der Massivumformung gibt die Forschungsmatrix Massivumformung des Industrieverbandes Massivumformung e.V. unter: http://www.metalform.de/forschung.html

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