gesponsertIntelligente, effiziente und nachhaltige Fertigung Die Zukunfts- und Innovationsindustrie aus Taiwan

Taiwan präsentiert auf der diesjährigen EMO in Hannover seine technologische Innovationkraft. Nicht nur smarte, effiziente Bearbeitungsprozesse, sondern auch Energiesparmöglichkeiten und Reduzierung des CO2-Fußabdrucks stehen im Mittelpunkt.

Taiwan hat sowohl in der Chip-Herstellung als auch im Industrie- und Technologie-Sektor sowie im Bereich intelligente Maschinen große Fortschritte in der Entwicklung erreicht. Dank zahlreicher Innovationen profitieren Unternehmen weltweit von hochpräzisen CNC-Schneidemaschinen, Pressen und Werkzeugmaschinen, Robotern und Industrieautomation. Die Modernisierungs- und Industrialisierungsgeschichte Taiwans wurde bereits in den 1950er-Jahren angestoßen, sodass sich das Land mittlerweile zu einem essenziellen Bestandteil der globalen Wertschöpfungskette entwickelt hat. Heute nimmt es einen entscheidenden Platz in den Bereichen der intelligenten Fertigung und intelligenten Maschinen ein. Die Zahlen sprechen für sich: 2022 erwirtschaftete Taiwan vier Milliarden US-Dollar Produktionswert und belegt damit weltweit den 7. Platz in der Rangliste.

Erfolgreiche deutsch-taiwanesische Geschäftspartnerschaft

Das Land überzeugt mit einer exportorientierten Wirtschaft, Hightech-Fertigungssparten, hochqualifizierten Arbeitskräften und einer kontinuierlichen, auf Effizienz ausgerichteten Optimierungskultur. Einige taiwanesische Unternehmen haben inzwischen auch in Deutschland Fuß gefasst, um Kundenwünsche hierzulande besser verstehen und bedienen zu können. Niederlassungen bzw. Handelsvertreter an diversen deutschen Standorten und produktive Geschäftspartnerschaften mit hiesigen Unternehmen sind mittlerweile keine Seltenheit mehr.

Kaum etwas repräsentiert diese Fortschritte, Werte und das Bedürfnis nach einer starken Bindung zu deutschen Kunden und Kollaborationspartnern besser als der vom Taiwan External Trade Development Council (TAITRA) und dem Bureau of Foreign Trade (BOFT) organisierte Taiwan Smart Machinery Pavillon am Stand G31 in der Halle 16 auf der EMO Hannover 2023. Nach vierjähriger Pause präsentieren 144 taiwanesische Aussteller ihre Innovationen und Lösungen aus den Bereichen Smart Technology und Automatisierung, nachhaltige Industrie und Fertigung sowie optimierte Produktionsprozesse.

Taiwan bereitet sich auf die Industrieherausforderungen vor

Die Ausstellung zeigt aber auch, dass die Branche vor einem grundlegenden Paradigmenwechsel steht. Weiterentwicklungen und tiefgreifende Innovationen sind notwendig, um gegenwärtigen und künftigen Herausforderungen nicht nur zu begegnen, sondern einer nachhaltig wirtschaftlichen und ökologischen Zukunft den Weg zu ebnen. Es stehen somit optimierte, schnellere und präzisere Arbeitsprozesse im Vordergrund, aber auch Nachhaltigkeit, Energieeffizienz und die Reduzierung von Kohlenstoffdioxid-Emissionen. Die zunehmende Automatisierung und Digitalisierung spielt sowohl bei diesen ökologischen Faktoren als auch bei der Effizienzsteigerung von Unternehmen eine wichtige Rolle.

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Yeong Chin Machinery Industries Co., Ltd.

Yeong Chin Machinery Industries Co., Ltd., ein taiwanesischer Werkzeugmaschinenhersteller, stellt mit seiner richtungsweisenden T11 High Speed Heavy Duty Vertical Machine Center eine Green-Smart-Maschine vor.

Beim Herstellungsprozess des T11 kommen die Prinzipien der Energieeinsparung und der Kohlenstoffreduzierung sowie schadstoffarme Materialien zur Anwendung. Die Maschine zeichnet sich außerdem durch ein leichtes Design und energieeffiziente Peripheriegeräte aus, was zu einer beeindruckenden Verringerung des Stromverbrauchs um 40 Prozent führt. Darüber hinaus lässt sich mit dem T11-System eine exakte Berechnung der CO2-Emissionen und des CO2-Fußabdrucks durchführen, eine beispiellose Steifigkeit und Stabilität des Schnitts gewährleisten, die Produktionskapazität erhöhen und die Energieeffizienz optimieren.

Mit der T11-Maschine stellt das Unternehmen auf seinen Weg in die Zukunft sein unerschütterliches Engagement für seine grünen und nachhaltigen Ideale unter Beweis.

So ist sie beispielsweise mit dem Smart Idle Mode ausgestattet, einer bahnbrechenden Funktion, die das Bearbeitungszentrum im Stand-by-Modus automatisch abschaltet, was eine bemerkenswerte Minderung des Kraftstoffverbrauchs um bis zu 85 Prozent ermöglicht.

Anwender sind in der Lage, den Materialverbrauch zu reduzieren und die Präzision bei der Bearbeitung sowie die Produktqualität zu steigern. Mit der Ausstattung strategischer Sensoren sowie dem Einsatz von Cloud Computing, Big Data Analytics und IoT wird das Unternehmen auch modernen Industrieanforderungen gerecht und ermöglicht vorausschauende Wartungen.

Quaser Machine Tools und Winbro Group Technologies

Quaser Machine Tools, ein taiwanesischer Maschinenhersteller für die Blechbearbeitung, hat ebenfalls die Zeichen der Zeit erkannt und stellt ein neues System zur Berechnung von Kohlenstoffemissionen vor. Das Unternehmen möchte seinen Kunden dabei helfen, Energie-, Druckluft-, Kühl- und Schmiermittelverbrauch im Auge zu behalten und sie so bei der Berechnung des Kohlenstoffäquivalents unterstützen.

Seit der Gründung im Jahr 1991 hat sich Quaser aber auch darauf konzentriert, den mittleren bis oberen Markt in Europa mit höheren Preisen zu bedienen. Die meisten Kunden von Quaser stammen daher aus Europa. Ob in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Halbleiterverarbeitung, bei der Brennstoffzelle oder in der Medizintechnik – die Quaser Gruppe bietet verschiedene professionelle Planungstechnologien und Lösungen für unterschiedliche Branchen an.

Um das ehrgeizige Unternehmensziel zu erreichen, das Wachstum innerhalb Europas voranzutreiben zu können, arbeitet Quaser seit 2019 außerdem eng mit der Firma Winbro zusammen. Winbro Technologies hat seinen Sitz im Vereinigten Königreich und ist als Experte für Kühlbohrungen bekannt. Das Hauptanwendungs-Know-how besteht darin, die Effizienz von Gasturbinentriebwerken, auch bekannt als Turbinenschaufeln, erheblich zu steigern und ihre Lebensdauer zu verlängern. Auf Winbros Kundenliste stehen weltbekannte Flugzeugtriebwerkshersteller wie GE, Rolls-Royce, Honeywell und Pratt & Whitney.

Um den Kunden eine perfekte Lösung während ihrer Innovationsprozesse zu bieten, integriert Quaser die Technologie und die Anwendungskenntnisse von Winbro in seine präzise mechanische Struktur. Somit steht eine breite Palette von vertikalen, horizontalen, 5-Achsen- und Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren zur Verfügung, die mit vollständiger Automatisierungsausrüstung wie Palettenwechslern, kompletten FMS-Zellen und Robotertechnologie kombiniert werden können.

In Deutschland arbeiten sie seit mehr als zehn Jahren mit verschiedenen Geschäftspartnern zusammen. Darüber hinaus verfügt Quaser über ein technisches Zentrum in Heiligenhaus, wo die Lieferung von Ersatzteilen über Nacht angefordert werden kann und Werksingenieure Serviceanfragen beantworten.

Honor Seiki Co., Ltd.

Das vertikale Drehzentrum PL-600CM von Honor Seiki Co., Ltd. Stellt eine neue Revolution für die Windenergieindustrie dar. Es handelt sich um eine hochstabile Vertikaldrehmaschine auf Gantry-Basis mit Y-Achsen-Mechanismus, die mehrere Funktionen vereint und die Bearbeitungsanforderungen von Vertikaldrehmaschine, Gantry-Maschine und sogar Horizontal-Bearbeitungszentrum gleichzeitig abdecken kann, um eine „Done-in-One“-Fertigung (PL-600CM) zu erreichen.

Sie ist für die Bearbeitung von riesigen, hochpräzisen Werkstücken ausgelegt. Die Spindeln mit ultrahohem Drehmoment und die patentierte Räumnadelkonstruktion erzeugen eine Spannkraft von bis zu acht Tonnen und bieten somit eine hervorragende Leistung bei der Bearbeitung großer Werkstücke und hochharter Materialien. Diese Eigenschaften werden mit einem gigantischen Arbeitstisch und digitalen Zwillingssimulationen kombiniert, die das Virtuelle mit dem Realen verknüpfen und

die Werkstückgenauigkeit erheblich verbessern, während die Bearbeitungseffizienz um 20 Prozent steigt.

Deshalb hat Honor Seiki Co., Ltd. drei Ideen vorgelegt, um den Kunden den Einstieg in eine nachhaltige Fertigung zu erleichtern:

• 1. Schlüsselfertige Lösung: Honor bietet „Fertiglösungen“ vom technischen Vorschlag über die Prozessplanung, das Werkzeug- und Vorrichtungsdesign bis hin zu Probeläufen und dem fertigen Produkt. Das Unternehmen hilft seinen Kunden, den Kohlenstoff- und Energieverbrauch bereits in der Anfangsphase zu abzuschätzen.

• 2. Digitaler Zwilling: Mithilfe des digitalen Zwillings ermöglicht Honor, physische Bearbeitungsprozesse zu simulieren, Parameter einzustellen, Vorgänge vorausschauend zu überwachen und die Betriebszeiten zu verbessern, um die Genauigkeit der Bearbeitung zu gewährleisten und die Fehlerquote möglichst auf null zu reduzieren. Vor der Installation digitaler Zwillinge war für ein qualitativ hochwertiges Endprodukt eine dreimalige Bearbeitung notwendig. Heute reicht ein einziger Arbeitsschritt aus, womit Energie eingespart werden kann und sich unnötige Abfälle vermeiden lassen.

• 3. Nachhaltige Entwicklung: Jede VTL-Maschine von Honor kann mit einem Energieüberwachungssystem ausgestattet werden, um den Energieverbrauch des Werkstücks und der 24-Stunden-Produktion zu berechnen. Diese Funktion unterstützt Kunden dabei, die Zahlen der Kohlenstoffemissionen im Zusammenhang mit der Umweltpolitik zu verstehen.

Dahlih Machinery Industry Co., Ltd.

Der Hersteller von Werkzeugmaschinen Dahlih Machinery Industry Co., Ltd. beeindruckt mit einem vertikalen Bearbeitungszentrum mit smarten Funktionen. Einen Beitrag zur Automatisierung leistet das Unternehmen mit einer Kombination eines Roboters mit einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum. Die kompakte MCV-1050-Maschine soll bei leistungsstarken Grobzuschnitten helfen und findet dank einer zehnprozentigen verringerten Aufstellfläche selbst in kleinen Fabrikhallen Anwendung. Dahlih legt ebenfalls Wert auf Energiesparmaßnahmen – die Abteilung Forschung und Entwicklung konzentriert sich deswegen auf eine entsprechende Steuersoftware. Diese überwacht mithilfe von Smart Metern den täglichen Energieverbrauch und klärt Kunden über Möglichkeiten zum Sparen und zur Reduzierung des CO2-Verbrauchs auf.

Der Erfolg des Unternehmens in der Branche lässt sich aber auch auf seine sachkundigen Handwerker mit mehr als 40 Jahren Erfahrung zurückführen. Diese Experten verfügen über fortschrittliche Schabetechniken und außergewöhnliche Montagefähigkeiten. Dadurch lässt sich die Präzision und die Langlebigkeit der Maschinen, an denen sie arbeiten, erheblich verbessern. Einige Kunden berichteten sogar, dass die Genauigkeit der Dahlih-Maschinen selbst nach vier bis fünf Jahren so hoch bleibt wie bei Neukauf. Bei einigen anderen Marken und Anbietern lässt diese Exaktheit dagegen schon nach etwa zwei Jahren nach.

Dahlihs Handwerker und Fachkräfte zeichnen sich außerdem durch einen großen Wissensschatz und Detailkenntnisse bezüglich der Maschinen aus, z. B., wenn es um die Konstruktion der Maschinenstruktur oder die Bearbeitung der Werkstoffe geht. Somit sind sie in der Lage, Kunden mit Schwierigkeiten bei der Produktion individuell zu beraten. Sie können maßgeschneiderte Lösungen anbieten und geeignete Bearbeitungsmethoden vorschlagen, wobei sie kundenspezifische Ausrüstungen von Vorrichtungen bis hin zu ganzen Produktionslinien entwickeln. Ein renommierter Kunde aus der Textilindustrie berichtete beispielsweise, wie die von Dahlih individuell angefertigte Maschine zu einer Reduzierung von Produktionsschritten und zu einer höheren Präzision führte. Dadurch ließ sich nicht nur der Arbeitskräftemangel ausgleichen, sondern auch Qualifikationsdefizite wurden wirksam bekämpft.

Das kürzlich eingeführte, von Dahlih selbst entwickelte Werkzeugüberwachungssystem spielt ebenfalls eine wichtige Rolle. Es kann Werkzeugverschleiß und -beschädigungen sofort erkennen und die Maschine dauerhaft schützen. Das Ergebnis: Für das Engagement bezüglich Kundenzufriedenheit und die positive handwerkliche Mentalität erhielt Dahlih großes Lob von diversen Kunden aus Branchen wie der Automobil- und Elektronikindustrie. Das Unternehmen hat inzwischen expandiert und konzentriert sich auch auf die Textil-, Energie- und Halbleiterindustrie sowie andere verwandte Wirtschaftszweige.

Neue Zukunftsperspektiven erforschen

Das ist nur ein kleiner Ausschnitt von interessanten Neuerungen, die Besucher beim Taiwan Pavillon auf der EMO Hannover erleben können. Auf der Pressekonferenz am 18. September erhalten sie außerdem einzigartige Einblicke in die taiwanesische Zukunftsindustrie von unter anderem Vertretern des Taiwan External Trade Development Council, der Taiwan Accociation of Machinery und der Taiwan Machine Tool & Accessory Builders Association.

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