Zahn für Zahn smart durchgezogen Kasto erklärt, was man für das „intelligente“ Sägen braucht

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Auch in der Metallbearbeitung kommt man um die Digitalisierung nicht mehr herum. Damit Anwender sich damit leichter tun, bietet Kasto dafür „intelligente“ Tools und Systeme ...

Manuelle oder auch nur isoliert voneinander ablaufende Vorgänge sind in der Metallver- und -bearbeitung heute ein Anachronismus, sagt der Lager- und Sägespezialist Kasto. Digitalisierung und Vernetzung sind das Thema. Deshalb hat Kasto auch smarte Konzepte entwickelt, mit denen Maschinen und Anlagen autonom miteinander kommunizieren können, wie es heißt. Anwender profitierten damit von noch effizienteren Prozessen. „Beim Thema Sägen denken wir längst nicht mehr nur an die Maschine allein, sondern an den gesamten Materialfluss. Unsere Experten entwickeln deshalb Konzepte, die Schnittstrategien optimieren, Prozesse automatisieren und Maschinen intelligent vernetzen“, erklärt Sönke Krebber, Mitglied der Geschäftsleitung von Kasto. Ein wichtiger Aspekt seien demnach dafür die Schnittstellen. Deshalb bietet Kasto bereits seit über zehn Jahren OPC UA und viele weitere Standards an, wie man erfahren darf. Damit werde aus jedem Sägeschnitt ein Glied entlang einer aus durchdachten, digitalen Prozessen bestehenden Kette, die maximale Effizienz, Sicherheit und Transparenz sicherstelle.

Ein hilfreicher Link, der zum Glück nicht „missing“ ist

Das System Kastolink erlaubt etwa die nahtlose Vernetzung der Kasto-Sägen mit weiteren Bearbeitungsmaschinen, Lagern sowie mit dem Warehouse Management und den ERP-Systemen. Es sorge demnach für eine durchgängige, digitale Prozesskette, die sich vom Auftrag bis zur Fertigung erstrecke. Die vielfältige Schnittstellenanbindung ermöglicht laut Kasto aber nicht nur die Integration in Kasto-Systeme, sondern auch die flexible Anbindung an Maschinen anderer Hersteller. So vernetzen Anwender ihre Kasto-Produkte effizient und transparent mit der gesamten IT- und Maschinenumgebung über Schnittstellen, wie eben OPC UA, MQTT oder REST-API, DSTV+, CSV oder über die eigene HOST-Kopplung von Kasto.

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Per Knopfdruck zum optimalen Schnittplan fürs Sägen

Was das Sägen heutzutage angeht, so stehen Anwender vor der Herausforderung, das verwendete Material bestmöglich zu nutzen – also Verschnitt zu vermeiden, wie Kasto registriert. Dabei helfe das Modul Kastooptisaw, das vollständig in die „Warehouse Management System“-Software-Suite Kastologic integriert sei. Zum einen sorgt dieses Konzept – unter Berücksichtigung verschiedener Maschinenparameter wie Schnittspaltbreite und minimaler Spaltlänge – für eine optimale Zuordnung des eingelagerten Langguts mit Blick auf die jeweiligen Sägeaufträge, wie Kasto erklärt. Unterschiedlich lange Stäbe, Rohre und Profile mit verschiedenen Gehrungswinkeln könnten so mit möglichst geringem Verschnitt verarbeitet werden, was Kosten reduziert und spart Platz im Lager spart, weil unbrauchbare Reststücke nicht mehr zurück gelagert werden müssen. Zum anderen unterstützt Kastooptisaw auch direkt den Sägeprozess. Denn das Modul ermittelt automatisiert den bestmöglichen Schnittplan, indem es potenzielle Abschnittsanordnungen schrittweise variiert und miteinander kombiniert, lässt Kasto wissen. Die Schnittpläne kann man aber auch manuell erstellen, wofür ein grafischer Wizard auf Basis von Geometriedaten zur Verfügung steht. Dieser biete auch noch die Möglichkeit, die Ergebnisse durch eine erneute Optimierung mit veränderter Bestandsauswahl weiter zu verbessern.

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