Rundschalttisch Dosieren auf engstem Raum möglich machen

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Marx Automation GmbH

Weiss GmbH

Conductix-Wampfler GmbH

SAB Bröckskes GmbH & Co KG

Renishaw GmbH

Im neuen Battery Engineering Center von Henkel werden unterschiedlichste Batteriesysteme analysiert, getestet und modifiziert. Bei der Gestaltung des Klebeprozesses in der Produktion kam es u. a. auf einen möglichst kleinen Footprint an. Das ermöglichte der Weiss-Ringrundschalttisch TR.

Im Innovationscenter in Düsseldorf entwickelt Henkel gemeinsam mit seinen Kunden Batteriesysteme der nächsten Generation. Dazu gehört die Demontage der eingehenden Batterien und das digitale Modellieren der Batteriesysteme. Das Equipment hier ist alle Arten von Batteriesystemen ausgelegt. Gleichzeitig werden Henkel-Produkte unter verschiedenen Bedingungen auf ihre Leistungsfähigkeit in diesem Batteriesystem getestet. Voll automatisiert werden Materialien wie Klebstoffen, Dichtungsmitteln, thermischen Materialien und Batteriesicherheitsmaterialien in die Batteriesysteme im Battery Engineering Center eingebracht. Die automatisierten Anlagen wurden von Marx Technology aus Düren entwickelt und aufgebaut.

Neben einer zuverlässigen Verfügbarkeit der Anlage und den funktionalen Aspekten stand bei diesem Anlagenlayout auch die Optik im Fokus. „Die Planung begann bei diesem Projekt tatsächlich auf einem weißen Blatt Papier. Henkel kam mit der Idee und einer genauen Vorstellung auf uns zu und wir haben durch den Einsatz von 3D- und 4D-Planungstools die optimale Lösung aufgebaut“, berichtet Marcel Blatzheim, Head of Mechanical Design & Technical Sales bei Marx Technology. Ein großer Fokus lag auf der Klebe- und Dosiertechnik, die bei der Batteriepack-Montage zum Einsatz kommt.