Drucklufttechnik Drehzahlgeregelter Kompressor steigert Energieeffizienz
Mit den Produkten eines Dämmstoffherstellers sparen seine Kunden Energie. Umgekehrt will das Unternehmen selbst auch möglichst energieeffizient produzieren. Im Bereich der Druckluftversorgung gelingt ihm dies durch eine energiesparende Installation samt übergeordneter Steuerung und Fernüberwachung.
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Der Dämmstoffhersteller Knauf Insulation erzeugt seine Druckluft mit drei Kompressoren von Atlas Copco: zwei öleingespritzten Schraubenkompressoren (GA 55+ FF) und einem drehzahlgeregelten (GA 55 VSD FF). Das Energiesparsystem ES 130 steuert die Station zentral.
Drehzahlgeregelter Kompressor verbraucht 35% weniger Energie
Die integrierte Drehzahlregelung gleicht Schwankungen des Druckluftbedarfs aus und sorgt dafür, dass der Kompressor immer exakt die nötige Menge bereitstellt. Das senkt den Energiebedarf um durchschnittlich 35%.
Das Pluszeichen des GA 55+ steht für das effizienteste Modell unter den öleingespritzten Kompressoren mit fester Drehzahl. Kompressorelemente mit asymmetrischem Schraubenprofil verringern volumetrische Verluste. Zudem sind Öleinspritzung, Ölkreislauf und Öltemperatur so weit optimiert, dass der Verdichtungsprozess bei den niedrigstmöglichen Temperaturen erfolgt. Das minimiert die thermodynamischen Verluste und verringert den Energiebedarf.
Das FF steht für Full Feature, was bedeutet, dass ein Kältetrockner bereits ab Werk in die Maschine integriert ist. Diese Konstruktion spart im Vergleich zur separaten Aufstellung eines Drucklufttrockners weitere Energie.
Kompressoren lassen sich zentral steuern und regeln
Knauf benötigt Druckluft für zahlreiche Anwendungen: zur Herstellung der für die Dämmstoffe nötigen Fasern, für Verpackungsmaschinen oder zur Reinigung von Filtersystemen. Das Energiesparsystem ES 130 von Atlas Copco sorgt sowohl für einen reduzierten Energiebedarf als auch einen geringeren Wartungsaufwand.
Über ein System lassen sich mehrere Kompressoren zentral steuern und regeln. Das ES 130 hält den Systemdruck in einem schmalen Band, wodurch die Kompressoren insgesamt wenigen Druck erzeugen müssen, als es ohne die übergeordnete Steuerung nötig wäre.
Es bestimmt für jeden Druckluftbedarf die jeweils optimalen Betriebspunkte aller Kompressoren und steuert die effizienteste Maschinenkombination an. Außerdem erlaubt die Steuerung gezielte Abschaltpläne in Zeiten, in denen die Produktion stillsteht.
Die Station bei Knauf ist zudem mit Air-Connect vernetzt, einem System zur Fernüberwachung und Fernwartung. Dadurch sinken die Kosten weiter und die Effizienz steigt.
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