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Wärmeverlust-Stopper Einfaches Hasco-Wärmemanagement optimiert das Spritzgießen

Quelle: Hasco 4 min Lesedauer

Anbieter zum Thema

HASCO Hasenclever GmbH + Co KG
Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
FÖRSTER & KRAUSE GmbH
Mikron Switzerland AG, Division Tool

Wer den Temperaturhaushalt eines Spritzgießwerkzeuges konstant halten kann, fertigt effizienter und ressourcenschonender. Doch viele Faktoren können die Parameter in einem Spritzgießzyklus beeinflussen...

Das Wärmemanagement am Spritzgießwerkzeug entscheidet durchaus über die konstante Qualität der Kunststoffverarbeitung. Deshalb hat Hasco eine Reihe von Wärmeisolierplatten zu bieten, die den Spritzgießer nicht nur dabei effektiv unterstützen.(Bild: Hasco)
Das Wärmemanagement am Spritzgießwerkzeug entscheidet durchaus über die konstante Qualität der Kunststoffverarbeitung. Deshalb hat Hasco eine Reihe von Wärmeisolierplatten zu bieten, die den Spritzgießer nicht nur dabei effektiv unterstützen.
(Bild: Hasco)

Beim Spritzgießen von Kunststoffteilen kommt es auch auf das richtige Wärmemanagement des Spritzgießwerkzeugs an. Bleibt die Temperierung dabei stets auf dem gewünschten Niveau, ist alles gut. Doch eine schwankende Umgebungstemperatur in den Produktionsräumen, die Luftfeuchtigkeit oder auch die Temperatur der Spritzgießmaschine können für Unregelmäßigkeiten sorgen, so der Normalienspezialist Hasco. Oft ist für Verluste auch ein unkontrollierter Wärmeabfluss aus beheizten Spritzgieß- und Presswerkzeugen in die Aufspannplatten der Spritzgießmaschine verantwortlich. Gut wäre es, wenn die für den Temperierprozess nötige Wärme dort gehalten werden kann, wo sie tatsächlich gebraucht wird. Dafür hat Hasco, wie es weiter heißt, ein umfangreiches Portfolio zu bieten, mit dem das effektive Wärmemanagement beim Spritzgießen schon in der Konstruktionsphase des Werkzeugs berücksichtigt werden kann.

Isolierplatten müssen hochwertig sein

Die Aufgabe der Isolierplatte liegt, wie man sich denken kann, im Schutz vor Wärmeverlusten durch Abstrahlen, Konvektion oder Kontaktübertragung. Zur effektiven und prozesssicheren Produktion im Spritzgießzyklus ist, wie gesagt, ein thermisches Gleichgewicht nötig. Energie wird bei diesem Fertigungsprozess durch die Temperierung des Werkzeugs, man denke auch an die Heißkanaltechnik, eingebracht. So werden die Kavität und die Schmelze in dem benötigten Temperaturfenster gehalten. Je schneller und stabiler diese Temperaturen erreicht und gehalten werden, desto eher kann schließlich die Produktion beginnen. Ein wesentlicher Faktor während des Spritzgießprozesses ist der Druck (mehrere hundert Tonnen), der bei jedem Schließen der Werkzeughälften stets erneut aufgebaut wird und auf den gesamten Aufbau wirkt. Dass dabei eine Verbundkunststoff-Platte auch die gleichen Belastungen aushalten kann wie eine Stahlplatte, garantiert die Qualität von Hasco-Isolierplatten. (Hasco verweist dabei auf die Wärmeisolierplatten der Typen Z121/…, Z1212…, /Z1213/…, Z12120/… und Z12010/… bis Z12015…). Denn die Wärmeübertragung wird durch diese minimiert oder sogar gänzlich ausgeschlossen, wie Hasco betont. Zusätzlich wird die Wärmeverteilung im eigentlichen Werkzeug homogenisiert. Produktivitätssteigerungen werden dann zum einen in den Bereichen der Teilequalität und Prozesssicherheit erreicht und zum anderen durch eine hohe Effektivität, die aus der gleichmäßigen Verteilung der Wärme resultiert. Indirekt trügen die Wärmeisolierplatten dazu bei, dass die Heizelemente im Werkzeug nicht bis ans Limit mit wertvoller Energie gespeist werden müssten. Die Elemente halten folglich dann auch länger. Auch wird die definierte Werkzeugtemperatur im Werkzeug schneller erreicht, was den Produktionsstart früher möglich macht. Mit so einfachen konstruktiven Optimierungen könne im Vergleich zum Spritzgießen ohne diese Platten bis zu 50 Prozent an Energiebedarf eingespart und der Prozess so nachhaltiger werden.

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