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Simulationssoftware Simulation reduziert teure Werkstattversuche

Ein Gastbeitrag von Theo Drechsel 3 min Lesedauer

Anbieter zum Thema

Stampack GmbH
Linde Material Handling GmbH
Klinkhammer Intralogistics GmbH

Bei der Entwicklung hochpräziser Stanz- und Umformwerkzeuge die Grenzen des Machbaren auszuloten und gleichzeitig die Effizienz in der Produktion zu steigern, ist eine Herausforderung. Die Prozesse sind komplex und unterliegen vielen Einflussfaktoren, die eine exakte Planung und Auslegung der Werkzeuge erfordern. Simulationssoftware spielt dabei eine wichtige Rolle, da sie aufwendige Vorversuche reduzieren kann, um frühzeitig die Machbarkeit zu bestätigen.

Mehrteiliger Steckverbinder, der im Rahmen einer einstufigen Fertigung abgebildet werden kann. Hierzu werden selektiv galvanisierte Stanzbänder mit üblichen Blechstärken von 0,2 bis 0,4 Milliimeter verarbeitet.(Bild: Kramski)
Mehrteiliger Steckverbinder, der im Rahmen einer einstufigen Fertigung abgebildet werden kann. Hierzu werden selektiv galvanisierte Stanzbänder mit üblichen Blechstärken von 0,2 bis 0,4 Milliimeter verarbeitet.
(Bild: Kramski)

Alternative Testläufe sind nicht nur zeit- und kostenintensiv, sondern können auch den Produktentwicklungsprozess erheblich verzögern. Insbesondere komplexe Prozesse können mithilfe von Simulationen vorab virtuell abgebildet und analysiert werden. So lassen sich Anpassungen vornehmen, bevor physische Werkzeugteile gefertigt werden müssen.

Biege-, Zieh- und Prägeprozesse simulieren

Auf der Branchenmesse Stanztec weckte die Umformsimulation Stampack das Interesse der Pforzheimer Kramski GmbH. Der weltweit tätige Anbieter technologisch anspruchsvoller Stanz- und Spritzgusstechnik entschied sich im Frühjahr 2023 für eine kostenlose Testphase. Mit dem Ergebnis, dass Stampack sehr gut für die Anforderungen des Unternehmens geeignet ist. Zwei Mitarbeiter aus der Konstruktionsabteilung arbeiteten intensiv mit der Software und setzten sie ein, um typische Biege-, Zieh- und Prägeprozesse zu simulieren. Insbesondere die Möglichkeit von Volumen- und Schalensimulation erwies sich als entscheidend für den zukünftigen Einsatz der Umformsimulation im Unternehmen. „Stampack erlaubt eine präzise Simulation der Umformprozesse und eine sehr zuverlässige Vorhersage des Werkstückverhaltens“, erläutert Martin Gall, Bereichsleiter Projektplanung und Design bei Kramski. „Ein zusätzlicher Faktor war die einfache und intuitive Bedienbarkeit der Software.“

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