Ein Gewindeeinsatz aus Edelstahl erobert die Welt

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Komplett vertreten auf der Helicoil-Kundenliste sind die Flugzeugbauer. Es gibt kein modernes Flugzeug, in dem der Gewindeeinsatz nicht vertreten ist, sei es in den Triebwerken, an der Innenverkleidung oder am Fahrwerk.

Höchste Qualitätsanforderungen stellt auch die Medizintechnik, die Helicoil beispielsweise in Dialysepumpen oder Röntgengeräten einsetzt. In Aluminiumgehäusen für Getriebe, Mobilfunkelektronik und hochwertigen Objektbeleuchtungen sorgen die Gewindeeinsätze für korrosions- und verschleißfeste Gewinde.

Gewindeeinsatz mit integrierter Schraubenklemmung

Böllhoff-Entwicklungsteams haben die Gewindeeinsätze frühzeitig in Richtung Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbelastbarkeit optimiert. Mit dem Helicoil-Screwlock wurde erstmals am Markt ein Gewindeeinsatz mit integrierter Schraubenklemmung gegen selbsttätiges Losdrehen präsentiert. Da eine zusätzliche Sicherung der Verbindung durch Splinte nicht mehr notwendig ist, sinken die Ein- und Ausbauzeiten und somit die Kosten.

Die Weiterentwicklung der Helicoil-Classic-Variante führte zur Helicoil-Plus-Free-Running-Version, die sich durch vereinfachten Einbau auszeichnet. Die nächste Innovationsstufe bildete die zapfenlose Helicoil-Technologie – der Helicoil Tangfree und ist zusammen mit den angepassten Einbauwerkzeugen eine optimale Ergänzung zur bestehenden Produktfamilie.

Neueste Helicoil-Generation - hochflexibel und schnell zu verarbeiten

Mit konsequentem Blick auf Wirtschaftlichkeit hat Böllhoff auch die Montagesysteme für die Helicoil-Produktfamilie stetig weiterentwickelt. Die Lösungen der neuesten Generation erschließen durch hohe Flexibilität sowie schnelle, zuverlässige Verarbeitung erhebliches Rationalisierungspotenzial speziell in der Serienfertigung. Die Palette der Einbauwerkzeuge reicht vom Handgerät bis hin zur Automation.

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