gesponsertRobotersysteme für Schweißanwendungen Einfacher Einstieg in die automatisierte Schweißfertigung

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Das Potenzial für automatisierte Schweißrobotersysteme ist weltweit enorm. Denn der allgemeine Mangel an Fachkräften macht auch vor der Schweißbranche nicht halt. Unternehmen stehen immer öfter vor der Herausforderung, gut ausgebildetes Fachpersonal zu finden. Deshalb steigt nicht nur die Nachfrage nach hochkomplexen, verketteten Fertigungssystemen, sondern auch nach kompakten Automationslösungen kontinuierlich an. Welche Einstiegsmöglichkeiten in die automatisierte Schweißfertigung gibt es?

(Bild:  Carl Cloos Schweißtechnik GmbH)
(Bild: Carl Cloos Schweißtechnik GmbH)

Cobot-Schweißlösungen

Teilautomatisierungslösungen wie Cobots sind mittlerweile auch im Bereich Schweißen etabliert und bieten einen einfachen Start in die Automatisierung. Dazu gehört auch das QINEO ArcBoT Welding System von CLOOS, das den Einstieg in die Welt des automatisierten Schweißens vereinfacht. Hier ergänzen sich Mitarbeiter, Cobot und Schweißstromquelle optimal ¬– ein Lösungsansatz für Unternehmen, den zunehmenden Fachkräftemangel zu kompensieren. Mit dem QINEO ArcBoT Welding System schweißen Anwender auch kleine Losgrößen wirtschaftlich und in gleichbleibend hoher Qualität. Neben der Entlastung der Mitarbeiter – insbesondere bei monotonen, sich wiederholenden Aufgaben – profitieren Unternehmen von exzellenten Schweißergebnissen durch die reproduzierbare Qualität.

Cobot-Lösungen wie QINEO ArcBoT bieten einen einfachen Einstieg in die automatisierte Schweißtechnik. (Bild:  Carl Cloos Schweißtechnik GmbH)
Cobot-Lösungen wie QINEO ArcBoT bieten einen einfachen Einstieg in die automatisierte Schweißtechnik.
(Bild: Carl Cloos Schweißtechnik GmbH)

Was kann das QINEO ArcBoT Welding System?

  • Schnelle Programmierung: Automatisiertes Schweißen ab Losgröße 1
  • Einfache Bedienung: Keine speziellen Vorkenntnisse erforderlich
  • „Ready to weld“-Komplettpaket: Schweißfertige Installation innerhalb weniger Stunden
  • Exzellente Schweißqualität: Reproduzierbare Schweißergebnisse für maximale Effizienz
  • Hohe Wirtschaftlichkeit: Kurze Amortisationszeit
  • Kompakter Aufbau: Platzsparend für flexible Anpassung an Ihre Fertigungsumgebung

Kompakte Roboterzellen

Daneben bieten sich kompakte Roboterzellen mit 2-Stationen-Konzept an, um Automatisierung zu etablieren. Damit können Unternehmen kleine Bauteile zu wirtschaftlichen Konditionen automatisiert schweißen. Sie benötigen wenig Platz und lassen sich einfach in Ihre Fertigung integrieren.

Von der Sensorik bis zur Steuerung bildet jede Kompaktzelle und jede Kompaktanlage eine maßgeschneiderte Einheit mit perfekt aufeinander abgestimmten Komponenten. Mit einer Vielfalt an Schweißprozessen, umfangreichem Zubehör und abgestimmten Dienstleistungsangeboten findet sich für jede Anforderung der automatischen Serienfertigung die richtige Lösung.

Kompakte Roboterzellen benötigen wenig Platz und lassen sich einfach in Ihre Fertigung integrieren.(Bild:  Carl Cloos Schweißtechnik GmbH)
Kompakte Roboterzellen benötigen wenig Platz und lassen sich einfach in Ihre Fertigung integrieren.
(Bild: Carl Cloos Schweißtechnik GmbH)

Was können kompakte Roboterzellen?

  • Kompakt: Integrieren Sie die Zellen einfach in Ihre Fertigung – der kompakte Aufbau erleichtert den Transport und spart Produktionsfläche.
  • Plug & Weld: Profitieren Sie von der vereinfachten Montage und Wartung – die kompakten Zellen sind schweißfertig lieferbar und komplett vorinstalliert.
  • Flexibel: Setzen Sie die Kompaktzellen für vielfältige Anwendungsbereiche ein und realisieren Sie jederzeit individuelle Erweiterungen und Nachrüstungen – der modulare Aufbau macht’s möglich.
  • Hochwertig: Erreichen Sie die beste Schweißnahtqualität – mit innovativen Schweißprozessen und der optimal abgestimmten QINEO-Schweißausrüstung.
  • Leistungsstark: Erzielen Sie eine schnelle Amortisation durch die hohe Produktivität bei optimalem Preis-Leistungsverhältnis, denn die Kompaktzellen zeichnen sich durch höchste Einschaltdauer aus.

Effiziente Automatisierungslösungen für kleine Stückzahlen

Innovative Lösungen sind gefragt, um den Fachkräftemangel zu kompensieren.  (Bild:  Carl Cloos Schweißtechnik GmbH)
Innovative Lösungen sind gefragt, um den Fachkräftemangel zu kompensieren.
(Bild: Carl Cloos Schweißtechnik GmbH)

Zudem sind effiziente Automatisierungslösungen für die Produktion von kleinen Stückzahlen gefragt. Aufgrund von Bauteiltoleranzen und einer großen Produktvielfalt ist der Programmieraufwand für das automatisierte Schweißen von kleinen Losgrößen, beispielsweise im Stahl- und Metallbau, oft unverhältnismäßig hoch. Mit QIROX RoboScan erstellen Anwender in kürzester Zeit Programme für das automatisierte Schweißen. Damit lohnt sich jetzt auch das automatisierte Schweißen von Werkstücken in Losgröße 1.

So auch für das Familienunternehmen Ernst Kern GmbH aus dem bayrischen Großheirath. Die Spezialisten für Stahl- und Metallbau setzen seit Mitte 2022 einen CLOOS-Schweißroboter mit dem Programmiersystem QIROX RoboScan in ihrer Fertigung ein. Das Unternehmen spürt den Fachkräftemangel auch aufgrund des Standortes sehr deutlich. Immer weniger qualifizierte Handschweißer sind auf dem Arbeitsmarkt verfügbar. Um dieser Entwicklung entgegenzusteuern, Auftragsspitzen besser abzufangen und das Qualitätsniveau weiter zu steigern, entschied sich das Unternehmen 2021 in eine Roboterschweißanlage zu investieren. Die physisch schweren und monotonen Aufgaben kann nun der Roboter übernehmen und die Bediener haben mehr Zeit, sich auf andere anspruchsvolle Aufgaben und die Prozessüberwachung zu konzentrieren. Außerdem ist die allgemeine Gefährdung und Belastung durch die Lichtbogenstrahlung und den Schweißrauch geringer.

Mit QIROX RoboScan erstellen Anwender in kürzester Zeit Programme für das automatisierte Schweißen – auch für Losgröße 1. (Bild:  Carl Cloos Schweißtechnik GmbH)
Mit QIROX RoboScan erstellen Anwender in kürzester Zeit Programme für das automatisierte Schweißen – auch für Losgröße 1.
(Bild: Carl Cloos Schweißtechnik GmbH)

Was kann der QIROX RoboScan?

  • Minimaler Programmieraufwand
  • Erkennen der Lage und der Toleranzen des Werkstücks
  • Reduzierung/Wegfall der Spannvorrichtung
  • Verkürzen der Planungszeiten
  • Intuitive Bedienung
  • Automatisiertes Schweißen von Werkstücken in Losgröße 1

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