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Einricht- und Nebenzeiten beim Werkzeugschleifen reduzieren

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Dabei wurde das Hauptaugenmerk auf das Polieren gelegt. Es wurde schnell klar, das eine echte Verbesserung der bestehenden Praxis nur erreicht werden kann, wenn die Polierscheibe die Fähigkeit hat, die durch die Schruppscheibe erzeugten Formfehler zu korrigieren, beziehungsweise diese ganz zu vermeiden.

Das heißt, es musste eine Polierscheibe entwickelt werden, die einerseits tadellos poliert, zudem jedoch auch eine Schnittleistung besitzt, welche einen Abtrag von 0,2 bis 0,5 mm in der Schruppbearbeitung ohne Problem bewältigt.

Strategie bei der Fertigung konnte geändert werden

Den Durchbruch auf diesem Gebiet erreichten die Entwickler mit den neuen Polistar-Bindungen. Sie verfügen über genau diese Fähigkeit. Basierend auf einer Hybrid-Bindung ist es gelungen, feine Schleifkörner so einzubetten, dass mit diesen ein genügend großer Kornfreistand erzeugt werden kann, um eine stabile Schnittigkeit gewährleisten zu können.

Durch die für Polierscheiben unübliche Zerspanleistung der Polistar-Schleifscheibe konnte die Strategie bei der Fertigung nun geändert werden. Wurden bisher die Form- und die Maßtoleranzen hauptsächlich durch die Schruppscheibe bestimmt, kann bei der neuen Lösung diese Aufgabe komplett auf die Polierscheibe übertragen werden. Das heisst, selbst wenn die Schruppscheibe durch die hohe Belastung beim Tiefschleifen die Form allmählich verliert, muss diese nicht abgerichtet werden, weil die Polierscheibe die durch die Schruppscheibe erzeugten Formfehler korrigieren kann.

Nebenzeiten wurden um über 30 % reduziert

Es ist mit der neuen Strategie gelungen, die Nebenzeiten um über 30 % zu reduzieren. Im Feldtest wurde die neue Polistar-Scheibe mit der ebenfalls neuentwickelten und sehr formstabilen Schruppscheibe MNT plus kombiniert eingesetzt. Die Schruppscheibe zeichnet sich dadurch aus, dass sie im Vergleich zu herkömmlichen Schruppscheiben eine rund doppelt so hohe Standzeit aufweist.

Die Kombination MNT plus zum Schruppen und Polistar zum Polieren brachte eine weitere Verbesserung: Es gelang dank dieser Lösung, das gesamte Los von 100 Stück ohne das zuvor unumgängliche, zwischenzeitliche Abrichten der Schruppscheibe sowie das Ausrichten der beiden Scheiben zueinander zu bewältigen. Die Taktzeiten mussten im Vergleich zur bestehenden Lösung nicht angepasst werden. Anders ausgedrückt: Es wurde 30 % der Nebenzeit gespart, also die Produktivität im Gesamten um rund 10 % verbessert.

Die Strategie, die Verantwortung für Endmaß und Formtoleranz der zu schleifenden Werkzeuge auf die Polierscheibe zu verlegen, war ein voller Erfolg. Dank der Kombination der sehr formstabilen Schruppscheibe mit der schnittigen Polierscheibe ermöglichte es, im Bereich der Einricht- und Nebenzeiten rund 30 % einzusparen. MM

* Beat Gilomen ist Produktmanager bei der Diametal AG, 2504 Biel (Schweiz)

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