Eins links, eins rechts

Freiformbiegen mit einer CNC-5-Achse-Rohrbiegemaschine. Schon fast als eine kleine Revolution zu bezeichnen ist die Entwicklung der Rohrbiegetechnik. Als besonders innovativ galt in den letzten...

Anbieter zum Thema

Knuth Werkzeugmaschinen GmbH

Schages GmbH & Co.KG

isel Germany GmbH

Freiformbiegen mit einer CNC-5-Achse-RohrbiegemaschineSchon fast als eine kleine Revolution zu bezeichnen ist die Entwicklung der Rohrbiegetechnik. Als besonders innovativ galt in den letzten Jahren das so genannte ,,Nissin-Prinzip" für den Bereich des Rohrbiegens. Dieses wurde bis heute weiterentwickelt und in seiner Technik verfeinert. Ursprünglich wurde dieses Biegeverfahren in Japan entwickelt. Das Besondere daran ist, dass das Werkstück, in diesem Falle ein Rohr, durch eine definiert einstellbare Werkzeugkugel geschoben wird. Mit diesem Prinzip und drei CNC-Achsen konnten bislang Rohre und symmetrische Profile dreidimensional mit einem Radius von 2,7 3 D (D: Durchmesser) gebogen werden. Auch unterschiedlich große und ineinander übergehende Radien, auch ohne gerade Strecken und in unterschiedlichen Dimensionen, bereiteten dem Anwender keine Schwierigkeiten.18 Biegungen in nur 20 Sekunden hergestelltMit hoher Geschwindigkeit und polierten Werkstückoberflächen lassen sich so ohne Werkzeugwechsel Biegeteile realisieren, die durch ihre Komplexität mit konventioneller Technologie nur bedingt herstellbar sind.Als Praxisbeispiel sollen die Biegetätigkeiten eines Anwenders aus dem Automobilzulieferbereich genannt werden. Dieser biegt unter anderem Edelstahlrohre mit einem Durchmesser von 10 mm und 1400 mm Länge mit 18 Biegungen in der Hauptzeit von nur 20 s. Dabei beträgt die Toleranz der Lehre nur 1 mm.Diese Tatsachen sind Beweis dafür, dass die Entwicklung dieser Biegetechnik, die in Zusammenarbeit der Neu GmbH und der japanischen Nissin erfolgte, nicht in eine Sackgasse geriet. Dennoch ist nach jetziger Sicht der große Durchbruch noch nicht gelungen obwohl Steuerung und Mechanik in den vergangenen Monaten immer sicherer und bedienerfreundlicher geworden sind. Zum Durchbruch verhelfen sollte jetzt aber die kürzlich auf der Euroblech in Hannover vorgestellte Variante, die mit zwei zusätzlichen CNC-Achsen ausgestattet wurde.Damit verringert sich der Biegeradius nun von 2,7 3 D auf 2,0 3 D und markiert somit eine Besonderheit. Mit den jetzt fünf CNC-Biegeachsen rücken auch assymmetrische Biegeteile beziehungsweise Profile für den Automobilbereich in greifbare Nähe. Derzeit laufen mit dieser neuen Technik permanent Versuche, um all die Möglichkeiten dieser Maschine auszutesten.Doch warum benötigt eine solche Technik fünf CNC-Achsen? Ein Hindernis im Biegen engerer Radien, die unter 2,7 3 D liegen, erwies sich bisher die Beschränkung auf zwei Achsen im Kreuzschlitten des Biegekopfes. Abhilfe wurde geschaffen, indem unter Beibehaltung des Kreuzschlittens das bewegliche Werkzeug nun zusätzlich in seinem Anstellwinkel direkt als weitere Achse angesteuert wird. In Kombination mit der fünften Achse, die als Drehachse sowohl die Biegerichtung kontrolliert als auch das unkontrollierte Freiwerden von Biegespannungen bei Profilen verhindert, sind so Biegeteile herstellbar, wie sie bisher nicht möglich waren.Biegen mit Dorn wird in der Neuentwicklung ebenfalls möglich sein. Positiver Nebeneffekt der neuen Antriebsanordnung ist die fehlende mechanische Verbindung zwischen feststehendem und beweglichem Werkzeug, was Fragen nach Schmierung und Verschleiß in diesem Bereich erübrigt.Einfach in der BedienungDer Praktiker wird sich natürlich zuerst die Frage stellen, wie sich eine solche Komplexität an Bewegungen für den Bediener im Alltag beherrschen lässt. Dass sie sich beherrschen lässt, das liegt ganz besonders an der bewährten windowsbasierten Touch-Screen-Steuerung, die gegenüber der 3-Achs-Maschine nur geringfügig verändert wurde. Die Eingaben beschränken sich im Wesentlichen auf gerade Strecke, Biegewinkel, Biegerichtung und einigen Zusatzparametern.Das sind die Daten, die jedem gestandenen Bieger bestens vertraut sind. Simulation und Messfunktionen, die im Programm enthalten sind sorgen für eine schnelle und sichere Konformität von Zeichnung und Biegeteil. Die Spiegelfunktion ist bei der Herstellung symmetrischer Produkte hilfreich und Arbeitszeit sparend. Die gewohnten und vertrauten Windows-Eigenschaften können damit voll genutzt werden und eine Einbindung in bestehende Firmennetzwerke ist leicht zu realisieren.